2023. november 14-16. között ismét Nürnbergben találkozik egymással az automatizálás ipar színe-java. A világ minden tájáról több mint 1 200 kiállítót várnak a 32. alkalommal megrendezett SPS, Smart Production Solutions rendezvényre, amely 16 kiállítótermet és összesen körülbelül 120 000 négyzetméternyi kiállítási területet foglal magában. A legújabb innovációk mellett a kiállítás arra is lehetőséget kínál az érdeklődőknek, hogy a saját bőrükön tapasztalják meg az előremutató technológiákat, és élénk eszmecserét folytassanak az automatizálási beszállítókkal.
A német cégcsoport átfogó ipari digitalizációs projektje keretében meglévő operatív és informatikai környezetét kapcsolja össze a precíziós gyártás optimalizálásához.
A koncepció ismert: az intelligens gyárban csak a négy fal lesz fix, minden más eleme egy dinamikus rendszer része, ahol a gépek egy folyton változó, az aktuális megrendelésekhez igazított termékmixet állítanak elő. Hol tartunk a műszaki lehetőségek terén és mi lehet az első lépés az okosgyár létrehozásához? Rumpler Ádámot, a KUKA CEE GmbH Magyarországi Fióktelepének értékesítési menedzserét kérdeztük.
A lehető legtöbb gyártási folyamat minél szélesebb körű automatizációja és digitalizációja ma már kétségkívül kulcskérdés minden termelő vállalat sikerében. A számítási kapacitások ugrásszerű növekedése, a megdöbbentő tempóban fejlődő AI-algoritmusok és felhőplatformok pedig várhatóan még inkább berúgják a motort, így 2030-ra a gyártás digitálizációjának globális piacának értéke elérheti az 1370 milliárd dollárt. A modern Ipar 4.0 megoldások terjedése és fejlődése nem csupán gyorsabb, hatékonyabb és olcsóbb termelést tesz lehetővé, de még a folyamatok energiaigényén is faraghat, így napjaink egyik legnagyobb kihívására adhat választ. Milyen trendekre érdemes odafigyelni, hogyan válik valósággá az ipari digitalizáció következő lépcsőfoka és milyen lépéseket tett hazánk ezen a téren? A legérdekesebb okosipari megoldásokat gyűjtötte össze a Stylers információ-technológiai cégcsoport.
Az intelligens és digitális automatizálás legnagyobb üzleti platformjának számító SPS szakkiállítás 31. felvonása 1 100 kiállítót sorakoztatott fel a világ minden tájáról. A 2022. november 8–10. között Nürnbergben megrendezendő vásár a legújabb termékeket, megoldásokat és úttörő jövőtechnológiákat vonultatta fel az ipari automatizálás területén.
A Bosch tovább folytatja a digitális átalakulást. A technológiák és szolgáltatások szállítója 2025-ig tízmilliárd eurót fordít digitalizációra és hálózatba kapcsolásra. Ennek kétharmadát ígéretes új technológiák fejlesztésére és bővítésére szánja, különös tekintettel a hosszú távú fenntarthatóságra, valamint a mobilitás és az Ipar 4.0 megoldásaira.
Az Eaton és a Farnell a 2 sorozat negyedik epizódjában (Ipar 4.0 és a gyártás jövője) a digitális gyárak építése során az adatközpontú döntések meghozatalának fontosságát vitatják meg.
Míg egy ember fél-egy másodperc alatt hoz meg egy döntést, addig a mikroprocesszoroknak ehhez csak néhány nanomásodpercre van szükségük, emellett a gépek által hozott döntések sokkal szélesebb, közel valós idejű adathalmazokon alapulnak. A várakozások szerint az IT-szolgáltatásokat az emberek helyett egyre inkább a gépekre szabják majd, mert így alacsonyabb költségek mellett jobb és gyorsabb döntések születhetnek. A mesterséges intelligencia stratégia megléte ma már alapfeltétele a versenyben maradásnak. De nem elég arról dönteni, hogy szükségünk van mesterséges intelligenciával ellátott megoldásokra, stratégiát is kell alkotni annak bevezetésére. Ennek lehetőségeiről Baksai Bianka, a Schneider Electric Zrt. ipari automatizálási termékmenedzsere és Erdei Gábor, a cég szoftverértékesítési üzletfejlesztési menedzsere beszélt a TechMonitor olvasóinak.
A mesterséges intelligencia fogalmának 1956-os megjelenése után a szakértői jóslatok gyors eredményeket fogalmaztak meg a területtel kapcsolatban. Bár a technológia malmai kissé lassabban őröltek, 1982-ben már megjelent az első üzletileg sikeres szakértőrendszer, napjainkra pedig a mesterséges intelligencia új üzleti modellek és munkakörök létrehozását eredményezte. Az ipar világa korábban nem látott sebességgel alakul át, amiről Gáspár Sándor, a Stratis Vezetői és Informatikai Tanácsadó Kft. AI-kompetencia-központjának vezetője beszélt a TechMonitor olvasóinak.
Már az ipar 5.0 forradalmat emlegetik a világ vezető szervezetei és az ipari döntéshozók, hiszen az elmúlt időszak globális piaci változásai még inkább az automatizáció és digitalizáció felé terelték a vállalatokat. Mégis a magyarországi kis –és középvállalatok digitalizációs és robotizációs fejlettségi szintje továbbra is sok helyen alacsony, azonban könnyedén fejleszthető.
Napjainkban a sikeres cégek már stratégiai eszközként tekintenek az elemzésre, amihez az kellett, hogy a tárolható adat mennyiségére és a feldolgozási sebességre vonatkozó korlátok lényegében megszűntek létezni. Az Ipar 4.0 korában számtalan szenzor szolgáltat adatokat a termelési folyamatokról, de önmagában ebből még nem lesz versenyelőny. Az adatok erejének hasznosítása önálló tudománnyá fejlődött, amiről Géró Péter, a Stratis Vezetői és Informatikai Tanácsadó Kft. alapító partnere és Petz Tamás adattudós beszéltek a TechMonitor olvasóinak.
A gyártás- és folyamatautomatizálás további növekedése várható nemcsak a gyártóiparban, hanem más szegmensekben is. A koronavírus-járvány jelentősen felgyorsította a termelés hatékonyságára, valamint a szállítási kapacitások működőképességének fenntartására vonatkozó igényeket, így különösen a gyártócégek kénytelenek folyamataikat még tovább digitalizálni. A nyílt, egyszerű és rugalmas automatizálási megoldások iránti kereslet azonban ettől függetlenül is növekedni fog.
Az adat egyszerűen keletkezik, ha kell, ha nem. Azt gondolhatjuk, hogy ha van adat, akkor könnyebb megalapozott döntéseket is hozni. De vajon tényleg így van? Válasszunk egy tetszőleges számot – legyen mondjuk a harminc. Ez az adat önmagában keveset ér, nem tudjuk, hogy például a külső hőmérsékletről vagy esetleg egy hőcserélő meghibásodásának valószínűségéről van szó. Ez a tudás különbözteti meg a (szám)adatot az információtól. Az adatok tudatos gyűjtésén és rendszerezésén túl tehát ma már az a kérdés, hogy képesek vagyunk-e mindebből pluszinformációt is kinyerni. Ennek segítségével pedig a felhasználó gyorsabb és jobb döntéseket tud hozni, beleértve az információ eljuttatását azokhoz, akik szintén dolgozni tudnak azzal. És ez nem minden: az adatok és információk segítik a hosszú távú jövedelmezőséget, a környezetbarát működést. Ez utóbbi azért is fontos, mert a fenntarthatóságot ma már ugyanúgy beárazza a piac, mint a minőséget. Minderről Farkas Tibor, a Schneider Electric Zrt. sales igazgatója beszélt a TechMonitor olvasóinak.
A Nemo’s Garden egy különleges startup. Bár 2022-ben már nem egyedi az, hogy szokatlan helyszíneken és körülmények között termesztenek növényeket, a vállalat ötlete mégis újdonságnak számít. Az alapítók víz alatti üvegházakkal kísérleteznek, amelyekben egészséges növényeket nevelnek hasonlóképpen, mint a csehországi okos konténerkertészetben.
Az állatvilágban az örökítést, az életet az az egyed viszi tovább, amelyik tudja érvényesíteni magát, amelyik látható és kitűnik a többi közül. Nem meglepően a vezér is az lesz, amelyik meg meri mutatni a valódi erejét, majd stabilizálja a pozícióját. Ösztönösen tudják, hogy mi a túlélő magatartás.
A megmérettetés kiváló alkalom arra, hogy a kevéssé ismert gépipari megoldásokat és azok tervezőmérnökeit megismerhesse a közönség, és a legjobbak nívós szakmai elismerésben is részesüljenek. A célgépgyártó szektor rohamosan fejlődő, de még nem teljes mértékben kihasznált ipari terület ma Magyarországon. „Fontos, hogy számukra is legyen lehetőség a bemutatkozásra a szélesebb nyilvánosság előtt” - mondja Sipos Sándor ötletgazda, a Gépipari Tudományos Egyesülettel közösen társszervező Chemplex Kft. tulajdonosa.
2022-ben már van bizonyos rálátásunk a világjárvány – és kísérő jelenségeinek – az iparra gyakorolt hatásáról. Látjuk, hogy a korábban bevált üzleti modellek mára a versenyhátrány legfőbb okaivá váltak. A korábban elképzelhetetlen szinteket ostromló munkaerőhiány, valamint a logisztikai és energiaköltség, az egyre változatosabb termékmix és a kiszámíthatatlan piac azokat a vállalkozásokat jutalmazza, amelyek a digitalizációs fejlesztéseket nem költségfaktornak, hanem értéknövelő beruházásnak tekintik. Baksai Bianka, a Schneider Electric Zrt. ipari automatizálási menedzsere és Veller Zoltán, a cég termékalkalmazási mérnöke a digitalizálás kezdőlépéseiről és az elérhető célokról beszélt a TechMonitor olvasóinak.
Önvezető járművek szállítják az alkatrészeket, a késztermékeket és a csomagolóanyagokat a Bosch két hatvani épülete között. Digitális, felhőbe integrált rendszer követi a termékek útját, automata jármű-beléptetés, speciális hordozható nyomtatók, valamint drónok is segítik a munkatársakat – a jövő logisztikai központja a Bosch hatvani telephelyén már valóság.
A terméktervezők és a mérnökök 2022. március 18-ig vehetnek részt a globális IoT-felmérésben, amivel egyben az iPad Pro és az Amazon ajándékutalványokért is versenybe szállnak.
Nem egészen van így: az előbeállító és mérőgépek, valamint szoftvermegoldások vezető szállítójának számító Zoller a Chiron csoporttal együttműködve mutatta be a »cora« automatikus szerszámkezelő és -cserélő rendszert. A cora közvetlenül kommunikál az olyan gyártóberendezésekkel, mint az öttengelyes Chiron FZ 16 S, biztonságos adatátvitelt tesz lehetővé, és egyértelműen növeli a termelékenységet – a gépi környezetben, a megmunkálási folyamat során.
Az Ipar 4.0 koncepció szellemében továbbfejlesztett új érzékelőgeneráció olyan funkciókat tartalmaz, mint az állapotfigyelés és a prediktív karbantartás. A kimeneti lehetőségek még fontosabb szerepet kaptak az ipari alkalmazások termelékenységének optimalizálásához.
Az Ipar 4.0 térképen a veszélyes területek továbbra is fehér foltként jelennek meg számos gyártási műveletben. A robusztusságra és a robbanásvédelemre vonatkozó követelmények magasak, a terület túl szerteágazó, a csatlakoztathatóság pedig gyakran korlátozott.
A hagyományosan minden évben megrendezett Beckhoff Technology Day konferencia a pandémia okozta tavalyi kihagyás után október 6-án ismét megszervezésre került a már megszokott helyszínen, az ÖbölHáz Rendezvényközpontban. A legújabb megoldások ismertetése mellett az egész napos esemény célja az volt, hogy átfogó képet adjon az automatizálási technológia újdonságairól és a fejlesztési irányzatokról, valamint az, hogy ismertesse a vállalattal kapcsolatos fontosabb híreket és aktualitásokat.
A piac folyamatosan változik, akárcsak a fogyasztók igényei. Az egyedi, személyre szabott termékek iránti kereslet egyre inkább növekszik, ami arra kényszeríti a gyártókat, hogy távolodjanak el a tömegtermelés paradigmájától és versenyképességük megőrzése érdekében a mennyiségről a változatosságra helyezzék a hangsúlyt. Az Ipar 4.0 koncepcióját éppen az ipari környezet radikális megváltoztatására irányuló igények hívták életre, segítve a vállalatok felzárkóztatását a modern globális piac új kihívásaihoz.
A mesterséges intelligencia (MI) a gépek emberhez hasonló képességeit jelenti. Ilyen képességek az érvelés, a tanulás, a tervezés és a kreativitás. A korábbi lépéseik hatásainak elemzésével ezek a rendszerek képesek viselkedésük bizonyos fokú módosítására is. Egyre szélesebb az a terület, ahol az MI alkalmazható a gyártásban, de miben érzékelhető a hatása, és hogyan változtatja meg a mérnökök ma ismert munkáját? Az MI által uralt jövőképről Kamrás Ádám, a Beckhoff Automation Kft. applikációs mérnöke beszélt a TechMonitor olvasóinak.
Kinek mi jut eszébe Kaliforniáról? A paprika, a pálmafák, Disneyland, vagy a Golden Gate híd? Esetleg Malibu homokos strandja, Erika Eleniak és Carmen Electra (vagy a hölgyolvasók kedvéért David Hasselhoff)? Mindez sokunk fantáziáját megmozgatja, de Kalifornia rendelkezik még egy portékával, ami a Forma–1-nek is köszönhetően már nem csak a fémiparban számít ismertnek: ebben az államban található a Haas CNC-szerszámgépeket gyártó óriásgyár, amely sok más vetélytársával ellentétben nemhogy el nem tűnt, amikor az IT-megoldásokat integrálni kezdték a szerszámgépekbe, hanem ma már valóban egyedi szoftverfunkciókkal diktálja a tempót a fémiparban.
A 20. század közepén nagyon gyorsan eldőlt az a kérdés, hogy melyik a legjobb automatizálási koncepció: akkoriban a pneumatikus megoldások voltak a legkorszerűbbek. Manapság már jóval több technológia létezik, melyek egyenlő arányban képviseltetik magukat. Az alábbi cikkben áttekintést talál a köztük lévő különbségekről, valamint azok erősségeiről és gyengeségeiről.
Globális vállalatok vezetői sem tudják előre jelezni iparáguk következő 5-10 évét, így a jelen vállalatainak már most el kell gondolkozniuk, hogy infrastruktúrájuk és munkaerejük mennyire „jövőbiztos”. A digitális diszrupció (digitális teremtő rombolás) talán nem okoz majd technológiai munkanélküliséget és társadalmi-környezeti bajainkra sem jelent gyógyírt, de nem elkerülhető, hogy fejlesszük az ember-gép kapcsolatokat. Ennek lehetőségeiről Cserpák Mihály, a Beckhoff Automation Kft. applikációs mérnöke beszélt a TechMonitor olvasóinak.
A digitalizációval az adatgyűjtés és -kiértékelés jelentősége is előtérbe került. Sok vállalkozás már az adatgyűjtés részen elvérzik, és nem rendelkezik azokkal az információkkal, amikkel a saját gyártási folyamatait javíthatná. Az érem másik oldalát pedig azok a vállalkozások jelentik, amelyek rengeteg adattal rendelkeznek, de nem képesek a bennük rejlő potenciál kiaknázására, ami a gyakorlatban ugyanazt jelenti, mintha nem is lennének adataik. Az adatgyűjtés és -kiértékelés horizontja ugyanis folyamatosan tágul, és a nyúl ürege egyre csak mélyül. Cserpák Mihály, a Beckhoff Automation Kft. applikációs mérnöke az adatok felhasználásának hasznos módszereiről beszélt a TechMonitor olvasóinak.
Az EBV Elektronik és az Avnet Silica megbízható partnerektől származó átfogó felhőalapú ökoszisztéma megszünteti a fejlesztési akadályokat az IoT-berendezések gyártói számára.
A Productivity Master, a Festo moduláris bemutató rendszere, személyre szabott USB memóriakártyák segítségével bemutatja, hogyan fejlődik majd az automatizálási technológia a teljes értékláncban, ha digitalizálással kombinálják. A tökéletes kapcsolatoknak köszönhetően minden a lehető legjobban illeszkedik egymáshoz, a mechanikai és elektromos rendszerektől az intelligenciáig. A Festo automatizálási platformja praktikus integrált rendszert kínál a Festo összes mérnöki eszközének, alkatrészének és megoldásának összekapcsolásához a hardver és a szoftver területén.
Minden ipari forradalom a termelékenység növelését célozta. Az első ipari forradalom során létrehozott új technológiák – beleértve a szerszámgépeket is – egy gépesített világgal könnyítették meg az emberek életét. A jelenleg zajló ipar 4.0 célja a magasabb termelékenység és a nagyobb hatékonyság megteremtése a meglévő és új technológiák intelligens platformokkal történő összekapcsolásával.
A digitalizáció évtizedek óta a vállalkozásfejlesztés egyik hívószavának számít, de az ezen a téren tapasztalható gondok és félreértések az idő előrehaladtával csak szaporodni látszanak. A legfőbb probléma, hogy a digitalizálást – főleg a kkv-piacon – nagyrészt a kínálat határozza meg, tehát nem a cég vezetője ismeri fel, hogy milyen fejlesztésre van szükség, hanem a piac nyomja le a menedzsment torkán az új technológiát, amit aztán házon belül igyekeznek valamire használni. Cserpák Mihály, a Beckhoff Automation Kft. applikációs mérnöke az ipar 4.0 projektek tipikus siker- és kudarcfaktorairól beszélt a TechMonitor olvasóinak.
Az ipari dolgok internete (IIoT) felgyorsítja a gépek összekapcsolása körüli változások ütemét. Ennek ellenére egy új jelentés szerint a gyártók kevesebb mint 30%-a alkalmazza széles körben az Ipar 4.0 technológiáit. Bijal Patel, a fémforgácsolásban világelső Sandvik Coromant vezető digitális megmunkálási szakértője azt javasolja a gyártóknak, hogy kezdjék el meghallgatni a gépek mondanivalóját a műhelyekkel összekapcsolva őket.
A VTEM Festo Motion Terminal a digitalizációt pneumatikával ötvözi. A gyorsan aktiválható mozgásalkalmazások forradalmasítják a pneumatikát azáltal, hogy növelik a rugalmasságot és az energiahatékonyságot, valamint felgyorsítják a gyártási folyamatokat. Ennek a handling technológiában is előnyei vannak, mert a VTEM automatizálási platform megnyitja az ajtót a pneumatika segítségével történő pozícionáláshoz.
A fontos információk a pandémia esetén sem maradhatnak rejtve. Ennek érdekében kerül sor a Stäubli Robotics virtuális Innovációs Napjaira 2021. március 3-án és 4-én élő közvetítéssel és beszélgetéssel. A résztvevők számos angol vagy német nyelvű online foglalkozásra regisztrálhatnak.
Vegyen részt egy egyedülálló eseményen, ahol megismerheti, hogyan lehet gyorsan és hatékonyan megvalósítani az ipari automatizálást és az Ipar 4.0 technológiákat, amelyek felkészítik vállalatát a valós kihívásokra.
Az elektronikus alkatrészek, termékek és megoldások globális forgalmazójának számító Farnell bemutatta az „Ipar 4.0 interjúk 2020 ” című könyvét. Az e-könyv a Festo, az Omega, a Molex, a Pansonic és a Scheider Electric nemzetközi szakértőinek véleményét mutatja be az Ipari Dolgok Internete (IIoT) és a kapcsolódó technológiák fejlesztésével kapcsolatban. Az e-könyv főleg az elektronikai panel gyártók, a rendszerintegrátorok és tervezők, valamint a villamosmérnökök számára lehet hasznos, beleértve a karbantartással foglalkozókat is.
A 2020-ban Európában megjelent COVID-19 járvány idejét a pozitívan gondolkodók – helyesen – a felkészülés, fejlesztés hónapjaiként determinálták. Ellentmondásnak tűnhet, hiszen a fejlesztés költségeinek kigazdálkodása sokak számára nem lehetséges a jelenlegi feltételek mellett, a tartalékok felélése pedig túlságosan kockázatos lépés egy vállalat számára.
Hans Gattlen világos jövőképpel rendelkezik. Olyan ikergyárat álmodott meg, ahol napközben emberek dolgoznak, a gépek pedig az éjszakai műszakot veszik át. A Svájcban létrehozott digitális gyár teljesen automatikusan és autonóm módon termel majd, így a költségcsökkentés mellett a munkatársak munkaterhelését is mérsékli. Hans Gattlen az elmúlt hónapokban új struktúrákat vezetett be a cégben, és mindenekelőtt jelentősen korszerűsítette a lemezmegmunkálás folyamatát.
Egy közel 2 milliárd forintos beruházás keretében új logisztikai raktárközpontot épített a villamossági termékek kis- és nagykereskedelmével közel 30 éve foglalkozó Daniella Kft. A 2021. január elejétől működő 12 000 m2-es csarnok a hazai villamossági piac legfejlettebb és leginnovatívabb raktára lesz, amelyben egy robotizált rendszer optimalizálja, gyorsítja és pontosítja majd a logisztikai munkafolyamatokat.
A Festo VTEM Motion Terminal egyesíti a digitalizációt a pneumatikával. Az idejében aktivált Motion Appok a rugalmasság és energiahatékonyság növelésével, valamint a termelési folyamat gyorsításával megreformálják a pneumatikát. Ez kedvezően hat az elektronikagyártásra, ahogyan az látható a lapkahandlingben használt VTEM automatizálási platform esetében.
Évente mintegy 20-30 milliárd dollárt költenek az ipari felhasználók az automatizációs rendszereik szervizelésére, karbantartására, azonban ennek az összegnek a túlnyomó többsége megtakarítható lenne, ha egységes automatizálási megoldásokat alkalmaznának – állapítja meg az ARC Advisory Group elemzése.
Az Ipari Tárgyak Internete (IIoT) korában az üzemek, termékek és rendszerek egyre inkább hálózatba szerveződnek. Az IT és az OT ipari környezetben történő intelligens kombinációja az átlátható és hatékony folyamatok és az alacsonyabb termelési költségek alapját képezi, teljesen új üzleti szegmensek bevonását lehetővé téve.
Új szintre emeli az ipari automatizációt a Schneider Electric az Innovation Summiton bemutatott EcoStruxure™ Automation Expert megoldással. A szoftverközpontú ipari automatizálási rendszer megtestesíti a társaság „univerzális automatizálsáról” alkotott elképzelését.
A piaci változások mellett a termelés gyorsan növekvő digitalizációja arra ösztönzi a gépgyártó vállalatokat, hogy egyre fejlettebb és rugalmasabb szolgáltatásokat kínáljanak ügyfeleiknek.
Megnyitotta első kelet-európai innovációs bemutatóközpontját a Schneider Electric a plovdivi okosgyárban. A vállalat a régióban több, tevékenységében fontos szerepet betöltő létesítményt működtet, köztük a szigetszentmiklósi CEELogot, ami a közép-kelet-európai térséget kiszolgáló logisztikai központ.
A közepes méretű fémlemez-megmunkáló cégeket határozottan foglalkoztatja a digitalizálás kérdése. De melyik folyamatokat lehet optimalizálni? Hogyan lehet ezeket a legjobban automatizálni? Mit kell hálózatba kapcsolni? Ezekre a kérdésekre csak a szakértelem és a tapasztalat útján lehet választ adni. A jövőbe vezető ütemtervet együttműködve lehet kidolgozni. A Bystronic az új technológiák által kínált lehetőségek kiaknázásában is támogatja ügyfeleit.
Öt nap a megoldások, trendek és digitális hálózatépítés jegyében A Pepperl+Fuchs 2020 Online Summit rendezvény egy ingyenes digitális platform, amely lehetővé teszi az ügyfelek és más érdekelt felek számára a gyár- és folyamatautomatizálás legújabb trendjeinek és megoldásainak megismerését - még a COVID-19 járvány ideje alatt is.
A gépi látás és az ipari vonalkódolvasó rendszerek terén éllovas Cognex In-Sight Explorer™ szoftverének legújabb verziója az OPC Unified Architecture (OPC UA™) szabványt is támogatja. Az ipar 4.0 koncepció legelterjedtebb adatcsere-protokolljaként az OPC UA lehetővé teszi az In-Sight® képfeldolgozó rendszerek és az okosgyárakban működő egyéb ipari automatizálási eszközök közötti gyors kommunikációt és információmegosztást.
A DMG MORI digitalizációs szolgáltatásainak folyamatos fejlesztésén keresztül integrált, innovatív megoldásokkal támogatja ügyfeleit a jövőorientált gyártásban.
A Pepperl+Fuchs márkájának számító ecom bemutatta kibővített termékportfólióját. Az ecom idén különös figyelmet fordít a «Digitális Termékek és Szolgáltatások» új termékcsaládra.
A Pepperl+Fuchs a 2020-as Hannover Messén példákat és megközelítéseket mutat be a digitális átalakítás sikeres megvalósításához.
Napjaink egyik legfontosabb kihívása az ipari folyamatok digitalizálása, a hagyományos gépek kiegészítése adatgyűjtő szenzorokkal, az ezeket vezérlő mikrovezérlős elektronikával, a vezetékmentes kommunikációt lehetővé tévő rádiófrekvenciás modulokkal, melyek segítségével megvalósul a sok mindenre felhasználható adatgyűjtés, a „BIG DATA” építése. Az ipar 4.0 elvárásainak megfelelő működéshez szenzorok adatainak tömkelegét kell központi adatbázisba gyűjteni. Mindehhez ökoszisztémát az IoT, a „dolgok internete” kínál. Írásunkban az Endrich GmbH, Európa egyik vezető elektronikaialkatrész-forgalmazója által készített demonstrációs célú IoT-infrastruktúra modell alapján áttekintjük a lehetőségeket, és megismerkedünk a cég által az IoT-fejlesztők munkáját segítő ingyenes felhőalapú adatbázis szolgáltatással is.
A 2020. december 8–11. között Münchenben megrendezendő automatica szakkiállítás rekordszámokkal várja a látogatókat. A várhatóan 76 000 négyzetméter kiállítási területen több mint 900 kiállító és új programok mutatják be az automatizálási technika újdonságait és trendjeit.
A munkaerőhiány, az árverseny és a termelésben növekvő flexibilitás igénye új kihívásokat hozott a gyártók számára. A világ legnagyobb robotikai kiállításán, a tokiói IREX-en az ipari robotokat gyártó FANUC számos megoldást kínált a jövő gyárainak, beleértve úttörő technológiai innovációkat.
A graphIT Kft., mint a Siemens PLM Gold Smart Expert Partnere az innovációt folyamatosan szem előtt tartva arra törekszik, hogy segítse a magyarországi vállalatokat elindulni az Ipar 4.0 útján olyan korszerű szoftvermegoldások bevezetésével, mint például a Plant Simulation.
Az Unitronics új AC Servo sorozatába tartozó hajtásrendszerek és motorok megváltoztatják a mozgásvezérlés hagyományos – és meglehetősen bonyolult – megközelítését. Az új sorozat meglepően egyszerű megközelítése lehetővé teszi a mozgásvezérlés könnyű megvalósítását. A használatra azonnal kész mozgási kódok, a beágyazott diagnosztikai eszközök és az automatikus kommunikációs beállítások csak néhány példát jelentenek az integrált, egyszerűen használható funkciók sorában.
Nagyobb költségnyomás, magasabb minőségi előírások, rövidebb átfutási idők – csupán egy-egy példa a rengeteg elvárásra, amellyel az ipar szembenéz, így a hatékony munkamódszerek minden eddiginél fontosabbak.
Második felvonásához érkezett 2019. október 1-én a Bystronic az Ipar 4.0 koncepció gyakorlati tudnivalóiról szóló előadás-sorozata. A térség lemezmegmunkáló cégeit szép számban megmozgató konferencián a szakértők többek között azt is tisztázták, hogy mi a különbség egy automatizálási beruházás, valamint egy Ipar 4.0 projekt között.
A robotika már messze nem egy jövőbeli vízió és Magyarországon is jelentősen meghatározza a gyártóvállalatok működését: a KUKA Hungária budapesti R&D központjában olyan új technológiákat fejlesztenek, amelyek a gyártás világszinten érvényesülő problémáira nyújthatnak megoldást. Így például a fokozódó munkaerőhiányra, a globálisan bővülő keresletre, az egyedi termékek iránt növekvő igényre vagy az energiahordozók egyre korlátozottabb elérhetőségére. Az új piacgazdaság által támasztott igények komoly kihívások elé állítják a vállalatokat, amelyekre az automatizáció jelentheti a megoldást.
A PCS2019 – Process Control Systems Meeting 2019 a megszokott október végi időponthoz képest pár héttel később kerül megrendezésre. A november 6-ai megnyitót követően – az elmúlt több mint húsz évből már megszokott módon – két és fél napig várják a szakmai és baráti beszélgetésekre éhes előadókat, kiállítókat és résztvevőket a szervezők.
Az iparág vezető kereskedelmi expójának számító EMO 2019. szeptember 16–21. között kerül megrendezésre. A DMG MORI ezen alkalmat megragadva mutatja be legújabb, az automatizálás, a digitális gyártás és az additív megmunkálások területén elért innovációit. A kiállítás északi bejáratánál található 2-es csarnokban bemutatott 45 attrakció között 29 automatizálási megoldás lesz megtalálható. A digitalizáció tekintetében a vállalat az „összekapcsolhatóság” témakörére mint minden jövőorientált termék és technológia alapját képező tulajdonságra összpontosít, ami minden gépet, protokollt és platformot, valamint terméket érintő jellemző. A kiállítást a legújabb CELOS-frissítések és automatizálási megoldások teszik majd teljessé, melyek – a teljesség igénye nélkül – a moduláris és robot által támogatott munkadarab-kezelő, valamint palettamegoldások. A standoknál bemutatásra kerül továbbá az új my DMG MORI ügyfélportál is. Végül pedig a kulcsiparágak – repülőgépgyártás, járműipar, alakítóipar és orvostechnológia-ipar – számára létrehozott DMG MORI Technology Excellence Centerek teszik teljessé a vásárt.
A Flexim nyílt automatizálási rendszerre egyszerre jellemző a moduláris felépítés, a rugalmasság, az újrakonfigurálhatóság, valamint az összekapcsolhatóság, így megfelel a kis darabszámú gyártás követelményeinek, amelyek gyakran már teljesen egyedi gyártást jelentenek. Az olasz Smart Factory (Okosgyár) startup vállalkozás olyan rendszert fejlesztett ki, amelyben egy alapgépmodul igény szerint bővíthető szabványos vagy az ügyfél által meghatározott gyártási modulokkal, továbbá rugalmasan egyedi alkalmazásokhoz illeszthető. A megoldás központi elemét a Beckhoff PC-alapú vezérlési architektúrájára épülő XTS lineáris szállítórendszer adja.
Az SMC technikai támogató mérnökeként az utóbbi időben az IO-Link lelkes felfedezője voltam. A lelkesedésem alapja és ezáltal célja is az volt, hogy megértsem, mit kedvelnek ügyfeleink ezen a kommunikáción. Mi az, ami különlegessé teszi más terepi kommunikációs megoldásokkal szemben. Mi az, amire Japán kollégáink úgy reagáltak, hogy ez igenis egy innovatív út, amit nekünk is követnünk kell az automatizálás piacán részt vevő más cégekkel együtt. Alábbi cikkünk ezekre a kérdésekre ad választ.
A kábelek együttes bevezetése különlegesen praktikus megoldás, hiszen lehetővé teszi sok kábel kompakt formában történő átvezetését. Különösen szűk beszerelési méretek esetén jelent mindez kivételes helymegtakarítást. Azonban a kábelek és vezetékek együttes bevezetéssel történő átvezetéséhez általában előszúrásra van szükség. Mindez nemcsak a szerelésnél jelent többletráfordítást, hanem a kábel biztonságos szigetelésénél is potenciális kockázati tényezőként lép fel.
A technológiai forradalommal együtt változik a világ, változik az ipar. Nap mint nap jelennek meg olyan új megoldások és eszközök, amelyek hatékonyabbá, gyorsabbá és így végső soron olcsóbbá teszik a termelést. A jövő az „okostermelésről”, az automatizált, robotizált megoldásokról fog szólni. De azok a vállalkozások, amelyek nem lépnek időben, le fognak maradni az egyre erősödő nemzetközi versenyben.
Törékeny világunkat ősidők óta körülveszi a földi élet kialakulásához és mindennapi létünkhöz nélkülözhetetlen légkör. Az utóbbi évtizedekben egy új, virtuális „atmoszféra” kezdett körvonalazódni, amely ma már szinte ugyanolyan fontos része életünknek, mint a belélegzett levegő. Ez a mind sűrűbb adat- és információfelhő nemcsak a termelő cégek működésének elengedhetetlen feltétele, de hivatalos és magánéletünk kommunikációját is ez teszi lehetővé.
Törékeny világunkat ősidők óta körülveszi a földi élet kialakulásához és mindennapi létünkhöz nélkülözhetetlen légkör. Az utóbbi évtizedekben egy új, virtuális „atmoszféra” kezdett körvonalazódni, amely ma már szinte ugyanolyan fontos része életünknek, mint a belélegzett levegő. Ez a mind sűrűbb adat- és információfelhő nemcsak a termelő cégek működésének elengedhetetlen feltétele, de hivatalos és magánéletünk kommunikációját is ez teszi lehetővé.
A feldolgozóipar digitális átalakulása már folyamatban van, de hogy mit jelent ez az üzemmérnökök számára, még mindig ismeretlen. Számos vállalat számára nem világos, hogyan lehet a legjobban megvalósítani az új digitális technológiákat. Továbbá az is kérdés, hogy melyik megvalósító partner lesz a legmegbízhatóbb és a legtapasztaltabb. Két dolog azonban egyértelmű: a digitalizálás kritikus fontosságú, ha a vállalatok a jövőben versenyképesek akarnak maradni, és a további automatizálás is kulcsszerepet játszik.
Milyen lehetőségei vannak egy lemezmegmunkáló cégnek az intelligens gyár létrehozásában? Milyen szerepet játszanak ebben a szerszámgépek és a szoftverek, illetve miként támogatja a Bystronic a felhasználókat az intelligens gyár felé vezető úton? Dr. Christoph Rüttimann, a Bystronic technológiai vezetője válaszolt a német Industrie Anzeiger folyóirat kérdéseire.
A gőzgép, a tömegtermelés és az automatizálás után ma a digitalizáció az, amely teljesen átalakítja a gyártóvállalatok működését az egyes iparágakban. Lassan, de biztosan eljutunk az ipar 4.0 térnyeréséhez a hazai piacon is. A kifejezés használatakor azonban ritkán jut eszünkbe például a (hazai) építőanyag-ipar, pedig az ott folyó tevékenység mindennek az iskolapéldája lehet.
A legmegfelelőbb digitális technológiák kiválasztása - és azok gyakorlatba történő bevezetése - segítséget nyújt a gyártók számára a berendezések teljesítményének javításában, valamint a vevők jobb kiszolgálásában - nyilatkozta Bernie Van Leeuwen, az SKF termékfejlesztési igazgatója.
A legmodernebb oktatási módszerek segítségével sajátíthatják el az ipari digitalizációhoz kapcsolódó technológiák alkalmazását azok a középiskolások, akik a Festo MPS (Modular Production System) Ipar 4.0 oktatási mintarendszerével készülnek fel a negyedik ipari forradalom mindennapi próbatételeire.
A Pepperl+Fuchs új LB PROFINET átjárója az LB távoli I/O rendszereket a PROFINET protokoll világával kapcsolja össze. A végponttól végpontig terjedő kommunikáció a meglévő intelligencia optimális felhasználását is biztosítja a terepen, ami kulcsfontosságú ahhoz, hogy az üzemek meg tudjanak felelni az ipar 4.0 koncepcióban leírt jövőbeli követelményeknek.
2000-ben a klasszikus Nokia 3310 tulajdonosai nagyon büszkék voltak modern mobiltelefonjukra. Az ikonikus telefon iránti kereslet miatt a Nokia forgalma az egekbe szökött, ami akkoriban alapvetően a hardvernek volt köszönhető. Csaknem 20 évvel később az iPhone X hardvere nemcsak sokkal drágább, de a digitalizációnak köszönhetően az új üzleti modellek és új piacok felépítésének egyfajta úttörője is. Az Apple Store-ban több mint 100 000 alkalmazás áll rendelkezésre, amelyek 9,5 milliárd eurós piacot jelentenek a zene- és szoftveripar számára. A trend pedig a folyamatos növekedés irányába mutat.
A FAMOT Pleszew Sp. z o. o. 1877-es alapítása óta, jelenleg 700 alkalmazottal, az egyik legrégebbi DMG MORI gyár. A 60 millió euró összértékű beruházással a DMG MORI továbbfejlesztette a gyárat, és a cégcsoporton belüli egyik legnagyobb üzemévé tette – a maga 50 000 m2-ével. Ebből 21 000 m2 a gyártás és az összeszerelés területe.
A HoloLens, a mobiltelefonok, a 3D nyomtatás vagy az intelligens szemüveg – valósággá váltak mindazon termékek, amelyek több mint 30 évvel ezelőtt a „Vissza a jövőbe” című filmben megragadták a nézők képzeletét. Mindez a digitalizációnak köszönhető. Az ipar 4.0 koncepció automatizálja a 21. századi munkavégzést és új magasságok eléréséhez segíti hozzá a gép- és rendszerépítőket.
Négy szakértő adott átfogó képet a folyamatautomatizálás legújabb fejlesztéseiről a Rockwell Automation által novemberben Philadelphiában tartott Automation Fair ideje alatt. A rendezvényen bemutatásra került a vállalat modern analitikai és folyamatirányítási megoldásának számító PlantPAx vezérlőrendszer új verziója is.
Augusztus végén a Japán Management Szövetség Good Factory – Jó gyár – díjjal ismerte el a hazai piacon a Smartus Zrt. által képviselt japán Okuma Dream Site 2 nevű CNC-szerszámgépgyártó üzemét.
A tehetségek felvételének és megtartásának szükségessége továbbra is az ipari vállalatok egyik legnagyobb problémája. Ez egy állandó küzdelem, ami csak fokozódni fog, ahogy a jelenlegi dolgozók nyugdíjba mennek, a következő generáció számára pedig nem elég vonzó a feldolgozóipari munka.
In 2017, CNC machine tool manufacturer Okuma opened its latest smart factory Dream Site 2 (DS2) at its Japanese headquarters in Oguchi. The facility serves as a parts factory for the company’s small and medium-sized lathes and grinders. To take productivity and efficiency to the next level, the CNC manufacturer has integrated 61 machine tools from its extensive portfolio in an Internet of Things (IoT) enhanced production environment. A new production planning system, advanced methods of visualisation, real-time data processing and automation via state-of-the-art robotics enable super high-mix, low volume production with productivity on par with that of mass production.
Az automatizálási és az információs rendszerek közötti zavartalan kapcsolat és integráció kézzelfoghatóvá vált a philadelphiai Automation Fair ideje alatt, amikor a Rockwell Automation bemutatta a The Connected Enterprise legújabb technológiáit.
Főleg a rendkívül változékony és egyre gyorsabban alakuló ipari környezetben kap nagy hangsúlyt a képzés és a továbbképzés, mert aki ma nem tartja a lépést, az másnapra könnyen lemaradhat. A Festo Didactic naprakész, megfelelő megoldásokat kínál a sikeres jövőhöz – gyakorlattal együtt.
Ismét bemutatta az ipar 4.0 technológiák alkalmazását a Pepperl+Fuchs a nürnbergi SPS/IPC/Drives szakvásár Solutions Parkjában.
Az Ipar 4.0 már nem a jövő kérdése többé, minden társadalomnak haladnia kell a korral, és szembenéznie a kihívásaival. Az ipari folyamatok megértetéséhez következetes és módszeres oktatásra és képzésre van szükség. Ezentúl nem csak azt kell megtanulnunk, hogy hogyan működnek a minket körülvevő berendezések, hanem azt is, hogy ezt az információt hogyan tudjuk továbbadni a következő generációknak. A robotika jelenleg olyan helyzetben van, hogy a fizikát és a műszaki tudományokat szórakoztató, tanulható, és szemléletes módon képes bemutatni.
2018. november 13–15. között immár 26. alkalommal rendezte meg az amerikai Rockwell Automation a számos nemzetközi szakértőt és vállalatot is megmozgató Automation Fair szakkiállítást. A helyszín ezúttal az Egyesült Államok korábbi fővárosa, Philadelphia volt. Az üzleti és technológiai bejelentésekben idén sem szűkölködő rangos eseményre a TechMonitor is meghívást kapott.
The MICA.network, the user organisation for all things relating to HARTING’s MICA Edge Computing System, has come up with a number of ideas to show visitors at SPS IPC Drives (November 27-29, 2018) the benefits of digitising machines and systems. At the HARTING stand (Hall 10 / Booth 140), network partners akquinet, Assystem, Infotecs, PCO and PerFact Innovation will use demonstrators such as MICA digital twins, condition monitoring, OEE calculation, preventative maintenance, and secure external access to machinery to drive home the point of how these can lead to long-term significant machine optimisation.
A digitalizálás korában a trendek a magas szinten automatizált, teljes mértékben hálózatosított és autonóm gyártási rendszerek irányába mutatnak. A termékhez a legközelebb elhelyezkedő rögzítőeszközök és a megfogórendszerek különleges szerepet játszanak ebben a folyamatban: rugalmasabb folyamatokat tesznek lehetővé, valamint állandó folyamatfelügyeletet és optimalizálást biztosítanak közvetlenül a munkadarabon.
„Amikor a piac változik, a technológiák elszaporodnak, a versenyzők száma nő, és a termékek hirtelen elavulttá válnak, azok a cégek sikeresek, amelyek következetesen új tudást hoznak létre, és a szervezeten belül széles körben terjesztik azt, majd azonnal felhasználják új technológiákhoz és termékekhez". (Ikujiro Nonaka - japán szervezeti teoretikus, tudásmenedzsment kutató)
Aki a legjobb gépeket és rendszereket szeretné fejleszteni, annak nemcsak a megfelelő hardverelemeket és szoftvereket kell megtalálni, hanem a fenntartható koncepcióhoz szükséges szaktudás és a digitális átállás kihívásaihoz igazodó eszközpaletta is szükségeltetik. Az „Intuitív Automatizálás” fogalom a Lenzére mutat, a berendezésautomatizálás 70 éves szakértőjére, aki ma és holnap is eszközökkel és szakértelemmel segíti partnereit.
A gyártás digitalizációja szemlélet kérdése, a technológia másodlagos – állítják szakértők. Mások ellenkező véleményen vannak. Egy azonban biztos: az építőelemek rendelkezésre állnak. Konferenciánkon megtudhatja, hogyan építhető fel ezekből az alkotóelemekből a digitalizált gyártás.
Nagyon pozitív előjelekkel készülnek a szervezők a 29. SPS IPC Drives kiállításra, ami az intelligens és digitális automatizálás előretörését tükrözi vissza. A 2018. november 27–29. között Nürnbergben megrendezett szakvásáron mintegy 1 700 automatizálási vállalkozás várja a világ minden részéről érkező látogatókat.
A SCHUNK ötujjas SVH megfogó kezéhez hasonlóan a Co-act EGP-C megfogó is megkapta a DGUV (Német Törvényi Baleset-biztosítás) tanúsítványát az ember-robot együttműködésben alkalmazhatóságról. A SCHUNK innovációs vezetőjét kérdeztük az intelligens megfogástechnika jelenéről és jövőjéről.
Az RS Components (RS) bejelentette az ipari alkalmazások széles köréhez használható HARTING PushPull V4 sorozatú csatlakozók elérhetővé tételét.
Stuttgartban mutatta be a CHIRON-csoport a SmartLine termékcsalád (TouchLine, ConditionLine és ProtectLine) legújabb moduljait a nagyszámú szakmai látogató számára. „Az új fejlesztésekkel határozottan elköteleztük magunkat a moduláris szoftvermegoldások koncepciója irányába, amivel a digitális gyártás teljes potenciálja kiaknázható – jelentette ki Claus Eppler, a CHIRON kutatási és fejlesztési vezetője. – A lényeg az ügyféloldalon jelentkező nagyobb hozzáadott érték.”
Szeptember 27-én az immár hagyományosnak mondható helyen, a budapesti ÖbölHáz Rendezvényközpontban került megrendezésre az idei Beckhoff Technology Day konferencia. Az általunk ismert gyártástechnológiát alapjaiban átíró digitalizálásról ugyan egymást érik a rendezvények, de ezek jórészt az ismeretterjesztésre korlátozódnak. A Technology Day interaktív bemutató alkalmazásai azonban a gyakorlatban történő elmélyülést is lehetővé tették.
Az elmúlt években már nélkülözhetetlenné vált a logisztika minden ágában a logisztikai egységek (dobozok, ládák, raklapok stb.) vonalkódos vagy RFID azonosítókkal való ellátása és az azonosítók használatával az ellátási láncban való folyamatos követésük.
A fémmegmunkálás digitális átállása során a szerszámok, a befogórendszerek és a munkadarabok szintet lépnek, és megtanulnak kommunikálni a folyamatban részt vevő más komponensekkel. Miként működik majd ez a mindennapi gyártásban? A fejlődés utolsó lépcsőfoka valóban az önoptimalizáló szerszámgép lesz? A felmerülő kérdésekre ad majd válaszokat és megoldásokat a 2018. szeptember 18–22. között Stuttgartban megrendezett AMB nemzetközi fémmegmunkálási szakkiállítás.
A tömeggyártás szinte minden iparágban jelen van, azonban egyre nagyobb teret hódit egy új vásárlói trend, amely a személyes igényekre és testre szabott termékekre fókuszál. Egyre több fogyasztó szeretne egyedi termékeket kapni, aminek hatására a teljes gyártósornak új kihívással kell szembenéznie az ún. „high mix/low volume” gyártási környezetben. Ebben talán nem is annyira meglepő módon, a robotok segíthetnek.
A Beckhoff Technology Day konferencia a nagy sikerre való tekintettel immár negyedik alkalommal kerül megrendezésre 2018. szeptember 27-én a megszokott helyen, a pazar környezetben található budapesti ÖbölHáz Rendezvényközpontban. A rendezvény egyedülálló lehetőséget kínál arra, hogy az eseményen részt vevők értesüljenek az automatizálási technológia aktuális trendjeiről, betekintést nyerjenek a Beckhoff legújabb technológiai- és termékújdonságaiba, valamint az ezekkel megvalósult megoldásokba.
Az automatizálási specialista WEISS HP70-es manipulátora villámgyors – és tökéletesen alkalmas hálózatba kapcsolt gyártásra. Mindezt a Rexroth Open Core technológiája teszi lehetővé.
Az információk előállítása, szállítása és feldolgozása kulcsfontosságú egy Ipar 4.0 környezetben. Az információ alapja pedig az intelligens szenzortechnika, amely biztosítja a szükséges inputokat. A BOS 21M ADCAP személyében egy újonnan kifejlesztett optikai multifunkciós érzékelő csatlakozott a BOS 21M sorozathoz.
A világ legnagyobb ipari seregszemléjének számító Hannover Messe már évek óta az ipar 4.0 legfontosabb platformjaként határozza meg magát. A negyedik ipari forradalom hívószava azonban rengeteg félreértéshez vezet, mert sok kereskedő és gyártó – az energiahatékonyság kérdésköréhez hasonlóan – inkább marketingeszközként tekint a digitális átállásra is. A Festo standján azonban anélkül merülhettünk el a XXI. század technológiájában, hogy egyetlenegyszer találkoztunk volna az ipar 4.0 kissé máris elcsépelt kifejezésével.
A hagyományos IT infrastruktúrával és ahhoz tartozó régebbi gyári berendezésekkel a gyártó vállalatok nem képesek megfelelni a digitalizáció korában jelentkező magas elvárásoknak.
Az ipari gyártás folyamatosan növekvő hálózatának egyre intelligensebb megoldásokra van szüksége az intralogisztika terén. A mobil robotok segítségével teljesíthetőek a jóval rugalmasabb és átláthatóbb anyagáramlást megkövetelő igények. A dán robotgyártó megmutatja, hogyan is működik mindez.
Az RS Components (RS) a Cypress Semiconductor Corp. és a MikroElektronika cégekkel együttműködve megalkotta a Clicker 2 for PSoC® 6 fejlesztői készletet, amely gyorsabb prototípus-készítést tesz lehetővé a Cypress rendkívül kis energiaigényű PSoC 6 mikrovezérlőivel (MCU-k).
2017. december 13-án a világon piacvezető fröccsöntőszerszámgép-gyártó ENGEL Austria GmbH is csatlakozott az ADAMOS GmbH kezdeményezéséhez, ezzel pedig a szervezet hatodik tagjává vált. 2018. január 1-én Matthias Volm technológiai igazgatóként csatlakozott a menedzsmenthez a tapio GmbH-nál, a Dürr AG leányvállalatánál ellátott ügyvezetői tisztsége mellett.
Csökkenő koncentráció és fáradtság? Soha többé! A robotok már a megjelenésüktől fogva az emberek megbízható és nélkülözhetetlen „munkatársainak” számítottak. Napjainkban egyre nagyobb mértékben veszik át a csövek hegesztésének, hajlításának, vágásának, elválasztásának, áthelyezésének és tárolásának nehéz munkáját. A mesterséges intelligenciának és a gépi tanulásnak köszönhetően rugalmas robotrendszerek hozhatók létre, amelyek végül teljes mértékben felváltják majd a csak ismétlődő feladatokat ellátni képes gépeket.
A világon sok minden tűnik egyszerűnek, ami a gyakorlatban mégis sok fejfájást tud okozni. Idetartozik a kábelezés területe is, amely nem tűnik nagy kihívásnak – egészen a rendszer rendellenes működéséig, vagy az első gépleállásig. Mégis jó lett volna beszélni egy szakértővel, és ha alkalmunk nyílik rá, személyesen is kikérni a véleményét?
A magyar határtól mintegy 10 kilométerre található parndorfi Technológiai Központjában tartotta idei első Lunch & Learn rendezvényét az Okuma. Az idehaza a Smartus Zrt. által képviselt japán gépgyártó a március 22-ei eseményen az intelligens gyártás és a folyamatoptimalizálás támogatásához nyújtott megoldásairól tartott előadásokat gépi környezetben bemutatott szimulációk kíséretében.
A Schneider Electric múlt hét végén több mint 5000 ügyfelét és partnerét látta vendégül párizsi Innovációs Csúcstalálkozóján. A rendezvényen a vállalat szakértői és vezető iparági szakemberek osztották meg gondolataikat és újító ötleteiket a gazdaság digitalizációjával kapcsolatos kihívásokról és lehetőségekről. A Schneider Electric ezen a különleges eseményen jelentette be IoT-alapú EcoStruxure platformjának legújabb fejlesztéseit, melyekkel a vállalatok könnyedén lépést tarthatnak a digitális átalakulással.
Már nem csak a munkafolyamatok automatizálásáról beszélünk: a jövőnek való megfelelés érdekében a vállalatoknak túl kell lépniük a meglévő automatizálási megoldásokon. A mesterséges intelligencia, a hálózatépítés és a mélytanulás együttesen formálják a jövő iparát.
Évértékelő sajtótájékoztató keretében foglalta össze a tavalyi év céges eredményeit és jubileumi eseményeit az Aventics Hungary Kft. Az egri pneumatika üzem az Év Gyára cím birtokában ünnepelhette múlt évben pneumatikagyártásának ötvenedik évfordulóját. A vállalat folyamatos fejlődése a 2017-es számok alapján is megfigyelhető. A nemrég létrehozott termékfejlesztési és nemzetközi pénzügyi szolgáltató részlegek is tovább erősödtek: az Egerben létesült szolgáltató központ az anyacég tíz európai értékesítési képviseletének végez pénzügyi adminisztrációs feladatokat, 2018 során pedig valamennyi Magyarországon gyártott AVENTICS termék felelőssége a hazai fejlesztési osztály gondozásába kerül majd.
Az Ipar 4.0 platform célja, hogy megkönnyítse ember és technológia interakcióját úgy, hogy az ipari üzem minden szintjén információkkal látja el például azokat a személyeket és/vagy eszközöket, akik/amelyek hozzáférhetnek a folyamatérzékelőkhöz, illetve a végső eleminformációkhoz (például a mért értékekhez, a konfigurációs beállításokhoz stb.).
Csakúgy, mint a világ többi jelentős ipari bemutatóján és gyártóipari kiadványában, a 2017-es Hannover Messe kiállításon is az Ipar 4.0 került a középpontba. Noha az Ipar 4.0 még mindig nem tart ott, hogy jelentősebb mennyiségű gyártási beállítást fedjen le, az általa előrevetített lehetőségeknek – teljes mértékű automatizálás, és az ebből adódó költségmegtakarítás –sikerült egyértelműen megragadniuk az ipar fantáziáját. Azonban van valami, ami ennél is tovább megy, amit a Universal Robots – egyelőre csak játékosan – Ipar 5.0-nak hív.
A mostani automatizálási kiállításokon a látogatók megismerhetik az ipar 4.0-t. A stuttgarti Motek vásár Integráció Arénájában például a látogatók megtekinthetik a belső logisztikai rendszerekben rugalmasságot nyújtó Multi-Carrier-Systemet (többpalettás rendszert), mely egyedi gyártási tételeket is képes kezelni. Eberhard Klotz, a Festo ipar 4.0 kampányának vezetője elmondja, hogy hogyan járul hozzá az ipar 4.0 már ma is a virágzó automatizálási iparág sikeréhez.
Vegyen részt az év első AMADA kiállításainak egyikén, amelyen elsők között ismerkedhet meg a japán gyártó legújabb, Ipar 4.0-t előtérbe helyező technológiáival és eszközeivel.
Az Arburg kiállítási standjának sztárjai az Allrounder 1120 H és az Allrounder 920 H gépek voltak új Gestica vezérlőrendszerrel, valamint az ipar 4.0 új gyakorlati példáival. A műanyag alkatrészek hatékony termelését tíz kiállított berendezés demonstrálta az additív technológiával előállított funkcionális PP alkatrészektől kezdve a többszörösen összetett komponensek gyártásán át a nagy szériás, akár óránként 7 700 IML hordó kibocsátású termelésig.
„Kevés iparágat érintenek olyan érzékenyen a fogyasztói trendekben bekövetkezett változások, mint az élelmiszeripart” – hangzott el a houstoni Automation Fair keretein belül szervezett Gép- és felszerelésgyártók Ipari Fórumán. Ezek a hatások az élelmiszergyártó cégektől egészen a csomagológépgyártó vállalkozásokig érezhetők.
Sokszor felvetődik a kérdés, hogy „miként tudna részt venni a cégem a digitális átállásban?” De szinte mindig adódik a másik kérdés is, miszerint „miként lehet ezt biztonságosan végrehajtani?” A november 15-16. között Houstonban megrendezett Automation Fair kiállításon a Rockwell Automation az integrált hálózatokban megkövetelt kiberbiztonság teljes spektrumát is bemutatta.
A biztonságos licencmenedzsmentben globális megoldásokkal rendelkező Wibu-Systems átfogó programot mutatott be az intelligens eszközök gyártói, üzemeltetői és felhasználói számára az EMO 2017 szakkiállításon. Az ipar 4.0 koncepcióhoz kapcsolódó újítások megmutatták, hogy az intelligens gyártással összekapcsolt rendszerek új bevételi forrásokhoz vezethetnek.
A felhasználók és a gépgyártók már a modern ipar hajnala óta próbálják megismerni termelési berendezéseik valós idejű teljesítményét és műszaki állapotát. A Rockwell Automation által Houstonban megrendezett Automation Fair szakkiállításon néhány lépéssel közelebb kerültünk az eszközök azonnali áttekinthetőségéhez.
A houstoni George R. Brown Kongresszusi Központban 2017. november 15-16. között megrendezett hagyományos Automation Fair látogatói a nem túl távoli jövőbe tekinthettek a vásár egyik fénypontjának számító Innováció standon. A Rockwell Automation által szervezett rendezvényen az ipari automatizálás a már a piaci megjelenés előszobájában álló következő generációja mutatkozott be.
Körülbelül hét évvel ezelőtt írhattam le először egy cikkben olyan kifejezéseket, mint kiberfizikai rendszer, vagy ipar 4.0. Akkoriban idehaza szinte ismeretlen területekre léptünk, amikor megpróbáltuk beszámolni a világban mutatkozó új koncepciókról. Napjainkban már nemigen tudok olyan kiállításra, konferenciára, vagy egyéb szakmai rendezvényre menni, ahol az ipar 4.0 kifejezés ne szerepelne vastag betűkkel a programban.
Több ezer automatizálási szakértő gyűlt össze a világ önjelölt „energia fővárosában” november 15-16. között, hogy megismerkedjen a szektor legújabb fejlesztéseivel a vezérléstechnika, az információelemzés és a teljesítményfelügyelet területein. A rangos automatizálási kiállításra a TechMonitor is meghívást kapott. Helyszíni beszámolónkat olvashatják.
A jövő gyára nemcsak robotokra épül. Fontos szerepet kapnak benne az érzékelők, amelyek a készülékek és gépek internetre csatlakoztatásával felügyelik a hálózatba kötött eszközök állapotát, javítják a gyártósor teljesítményét, és ezzel jelentős költségmegtakarítást eredményeznek. A jövőben fontos tényezővé lépnek elő a teljesen automatizált gyártási folyamatok, amelyek összekötik a termelés és az irányítás helyszínét, ezzel rugalmas termelési rendszereket létrehozva.
A Beckhoff Technology Day konferencia a nagy sikerre való tekintettel immár harmadik alkalommal került megrendezésre szeptember 28-án a budapesti ÖbölHáz Rendezvényközpontban. Az esemény egyedülálló lehetőséget kínált arra, hogy az eseményen részt vevők értesüljenek az automatizálási technológia aktuális trendjeiről, betekintést nyerjenek a Beckhoff legújabb technológiai és termékújdonságaiba, valamint az ezekkel megvalósult megoldásokba.
Hannoveri sajtótájékoztatóján a 2. pavilont teljesen elfoglaló DMG MORI a fémmegmunkálás és digitalizálás terén betöltött vezető szerepét kívánta demonstrálni.
Átadták az AVENTICS Hungary első pneumatika laboratóriumát a Debreceni Egyetemen. Az Aventics Hungary Kft. egy a legmodernebb pneumatikai- és vezérléstechnikai megoldásokkal felszerelt oktatóterem kialakításával támogatja az intézmény gyakorlatorientált mérnökképzését. A sokéves együttműködés a duális képzés keretében szeptember 27-én egy újabb területen bővült a laboratóriummal, ahol a mérnökhallgatók az Ipar 4.0 elvárásainak megfelelő oktatásban részesülhetnek.
A globalizált piacok két kulcsfontosságú követelményt állítanak a gyártók elé: nagyobb sebesség az értéklánc minden folyamatában, valamint szélesebb választék a végfelhasználók számára. Ezen követelmények kielégítéséhez a digitalizáció kínálja a szükséges kulcsfontosságú technológiákat. Helyszíni beszámoló a Festo Párizsban tartott nemzetközi sajtókonferenciájáról.
Ma már egyre több olyan új eszköz és technológia érhető el, amellyel a gyártó cégek jelentősen növelhetik termelésüket, javíthatják működésüket. Egyre több vállalat épít szenzorokat gépeibe, illetve próbálja a termelés során keletkező hatalmas adathalmazt elemezni. Az S&T Consulting Magyarország Kft., szakértő rendszerintegrátorként felállított egy olyan útitervet, amely az Ipari Digitalizációban elért előrehaladás mértékét modellezi. Ez a modell 3 érettségi szintet különböztet meg és megfogalmazza az egyes szinteken leghatékonyabban megvalósítható fejlesztéseket is.
Ha az ipar 4.0 csak egy új fotó- vagy tévéalkalmazás összefoglaló szakszava lenne, akkor az EMO Hannover 2017 szlogene is valahogy így hangzana: „Ipar 4.0 kívánságlista”, vagy „Industrial Internet of Things – mert hülye azért nem vagyok”. A „Hálózatosított rendszerek az intelligens gyártáshoz” mottó kicsit bonyolultabb, de jól emészthető, amit az EMO-kiállítók között a digitális átállásról végzett felmérés is megerősített.
A 2017-es EMO kiállításon a Yamazaki Mazak standjának központi témája az ipar 4.0. lesz, a cég iSmart Factory koncepciójának bemutatásával egybekötve. Ennek keretében 25 új Mazak gép kerül bemutatásra, ezek közül pedig 15 szerszámgép világszerte első alkalommal debütál.
Az egyre szaporodó digitális megoldások ellenére sem szabad megfeledkezni arról, hogy egy folyamat elején járunk, az alapvető technológiai változásokhoz vezető út első lépéseit tettük meg – mondja Ács István, a Bosch Rexroth Hajtás- és Vezérléstechnika Kft. ügyvezető igazgatója, az Ipar 4.0 Nemzeti Technológiai Platform elnökségében a gyártó vállalatok képviselője.
A globalizált piacok két kulcsfontosságú követelményt állítanak a gyártók elé: nagyobb sebesség az értéklánc minden folyamatában, valamint szélesebb választék a végfelhasználók számára. Ezen követelmények kielégítéséhez a digitalizáció kínálja a szükséges kulcsfontosságú technológiákat. Helyszíni beszámoló a Festo Párizsban tartott nemzetközi sajtókonferenciájáról.
A Beckhoff Technology Day konferencia a nagy sikerre való tekintettel immár harmadik alkalommal kerül megrendezésre. A rendezvény egyedülálló lehetőséget kínál arra, hogy az eseményen részt vevők értesüljenek az automatizálási technológia aktuális trendjeiről, betekintést nyerjenek a Beckhoff legújabb technológiai- és termékújdonságaiba, valamint az ezekkel megvalósult megoldásokba.
A globalizált piacok két kulcsfontosságú követelményt állítanak a gyártók elé: nagyobb sebesség az értéklánc minden folyamatában, valamint szélesebb választék a végfelhasználók számára. Ezen követelmények kielégítéséhez a digitalizáció kínálja a szükséges kulcsfontosságú technológiákat. Helyszíni beszámoló a Festo Párizsban tartott nemzetközi sajtókonferenciájáról.
A Softing dataFEED OPC Suite új verziója lehetővé teszi az adatok REST protokollokon keresztüli egyszerű és biztonságos átvitelét, valamint támogatja a NoSQL adatbázisokat.
Az innovatív sugárvezetési koncepciók forradalmasítják az ultrarövid lézerimpulzusokkal végzett mikromegmunkálást, az új dióda lézertechnika pedig drasztikusan csökkenti az energiafogyasztást. A LASER – World of Photonics szakkiállításon mindez a nagyközönség számára is kézzelfoghatóvá válik.
Új mérce az Ipar 4.0-kompatibilis megoldások számára: a Pepperl+Fuchs új Ethernet I/O moduljai egyetlen készülékben támogatják az összes Ethernet – például PROFINET, EtherNet/IP és EtherCAT – protokollt.
A vadonatúj Festo Motion Terminal VTEM a pneumatikát az alkalmazásokkal az ipar 4.0 korába juttatja el.
A „Dolgok Internete”, vagy más néven ipar 4.0 hatalmas innovációs és termelékenységi ugrást tesz lehetővé a feldolgozóipar számára. A fejlődés azonban új kockázatokat is hordoz magában: a digitális utasításokat autonóm módra végrehajtó gépek és berendezések az ipari kémkedés és a kiberbűnözés első számú célpontjai lehetnek. Ha tehát az ipar 4.0 koncepciót gazdasági sikerre akarjuk váltani, időben fel kell derítenünk és meg kell előznünk az informatikai támadásokat és a hálózati hibákat. A hagyományos biztonsági megoldások már nem felelnek meg az új kihívásoknak. Az idei Hannoveri Vásáron a Rohde & Schwarz Cybersecurity speciális biztonsági megoldásokat mutatott be a digitális ipari folyamatok számára.
Aki már megpróbált egy UHF (ultramagas frekvenciás) alkalmazást optimálisan adaptálni a környezeti feltételekhez, tudja, hogy ehhez gyakran kitartásra van szükség. Az ipari RFID technológia szakértőjének számító Balluff új, rövid hatótávolságú BIS U VU-320 író/olvasó feje nagyobb kényelmet biztosít az indításhoz és a biztonságos azonosítás-technikához.
Ha robotokkal kapcsolatos kibertámadásokról van szó, az emberek többsége valószínűleg rögtön valamelyik legfrissebb hollywoodi kasszasikerre asszociál. A valóság azonban az, hogy ma már minden termelési folyamatban kulcsszerepet játszanak az ipari robotrendszerek – a számítógépes chipek, az autók, de még az üveg gyártásában is. Ezek a rendszerek pedig sajnos sok esetben feltörhetők, amint arra a Trend Micro elsőként hívta fel a figyelmet új jelentésében.
Új termékével az AVENTICS megbízható és értékes információkat szolgáltat a végfelhasználók számára a pneumatikai rendszerek kopottsági és energiahatékonysági állapotáról. Előre feldolgozott állapot-üzeneteket küld meghatározott üzemeltetőknek, illetve a központi IT rendszernek, melyek birtokában hatékonyan csökkenthetik a gépi nem tervezett leállásoknak kockázatát, illetve az üzemeltetési költségeket.
Az ABB a Negyedik Ipari Forradalom értékeit teszi elérhetővé ügyfelei számára több mint 180 féle megoldás és szolgáltatás kereskedelmi forgalmazásának elindításával. Az ABB Ability a hálózatok összekapcsolása terén meglévő széles körű szakértelmét ötvözi a legújabb digitális technológiákkal, és így olyan hatékony megoldásokat és szolgáltatásokat teremt, amelyek a valódi üzleti problémákra kínálnak megoldást, ezzel kézzelfogható üzleti lehetőségeket teremtve.
A 94 000 m2 alapterületű pfronteni gyárban tartott Nyílt Napok idén is a legújabb innovációk és úttörő technológiák seregszemléje volt. A rendezvény 5 napja alatt a több mint 9 000 látogató több mint 80 CNC-gépet – köztük három világpremiert – figyelhetett meg működés közben. A hangsúly idén is a mindenhatónak bizonyuló „Smart Factory” koncepció felé tolódott el.
Az adaptálhatóság, a rugalmasság, valamint az OPC UA kommunikációs szabvány alkalmazása az ipar 4.0 olyan kulcsfontosságú elemei, amelyek a gépjárműiparban a motorblokkok szerelésénél használt megfogókészülékekre tipikusan jellemzők. A Festo felhasználja ezeket a funkciókat az ipar 4.0-val kapcsolatos fő nehézségek megoldásában – például a dinamikus szerelési folyamatok rugalmasan változtatható rendszereiben.
Nem indulhat el év anélkül, hogy a szerszámbeállítások, bemérő és ellenőrző berendezések világszintű piacvezetője ne bővítse tovább széles körű termékválasztékát. Az idei év új fejlesztéseit a megújult dizájn mellett a kompromisszumok nélküli minőség is jellemzi. Az egyedülálló ergonómia és az átfogó hardver és szoftverfunkcionalitás optimális kombinációja minden szerszám esetében nagyon pontos mérési eredményeket eredményez, ami valódi hozzáadott értéket jelent minden gyártó cég számára.
Kíváncsi rá, hogyan válik hatékonyabbá a lemezmegmunkálás a digitális megoldások révén? Ismerje meg jó hangulat és élő bemutatók mellett a lemezmegmunkálás jövőjét!
A Softing Industrial dataFEED uaGate SI átjárója az OPC-UA mellett már MQTT protokoll támogatást is tartalmaz, ami lehetővé teszi a Siemens S7 adatok felhő alkalmazásokba történő egyszerű és megbízható integrálását.
Felmérések szerint a magyar ipari vállalatok több mint fele már 3 éve folytat digitalizációs fejlesztéseket, és felismerte az adatok értékét, az elemzés fontosságát. Arra viszont ennél jóval kevesebben fordítanak figyelmet, hogy a meglévő technológiai megoldások integrálásával jobb döntések, hatékonyabb folyamatok és új üzleti modellek szülessenek. Óriási technológiai kincs van a gyártó cégek kezében, csupán azt kell megtanulniuk, hogyan „okosítsák fel” gépeiket és működésüket.
A Softings dataFEED OPC Suite alkalmazásának legújabb verziója már MQTT protokoll támogatást is tartalmaz, ami egyszerű és biztonságos adatátvitelt tesz lehetővé az IoT-felhőkbe.
Forradalom a 2D lézeres vágás területén: a TRUMPF frissen kifejlesztett, teljesen automatizált, kompakt gépkoncepciót mutatott be az EuroBLECH kiállítás ideje alatt. A TruLaser Center 7030 páratlan hatékonyságot és folyamatbiztonságot teremt a lemezalkatrészek lézeres vágása során.
Merre fejlődik a fémmegmunkálás a digitális korban? Az AMADA az idei EuroBLECH kiállításon demonstrált Digitális Gyár elgondolása az Európában ipar 4.0 koncepció néven ismert termelési filozófia gyakorlati megvalósítása. A japán gyártó által felvázolt és megvalósított digitális átállásról Illyés Péter, a hazai képviseletet ellátó EPL-TECH Kft. ügyvezetője beszélt a TechMonitornak.
Az ipar 4.0 végrehajtásának folyamata kihívásokkal jár, viszont nagyszerű lehetőségeket is tartogat az automatizálási ipar számára – ezt a Festo már a kezdetben felismerte. Az ipari digitalizáció kulcsfontosságú elemei azok az egyedi komponensek, amelyek az adott rendszeren belül egymással kommunikálnak, valamint irányítani és szabályozni tudják magukat. Az emberi alkalmazottak feladatai is változnak, hiszen nemcsak gépeket kell kezelniük, hanem összetett problémákat kell megoldaniuk és folyamatokat kell tökéletesíteniük. A jövő gyártásának megformálása során a Festo tehát stratégiailag a következő három feladatra fókuszál: az új technológiákra, a korszerű képzésre és továbbképzésre, valamint az emberi tényezőre.
Az újonnan kiadott jelentés szerint a ko-botok az ipari automatizálás terén a legizgalmasabb növekedést elérő szegmens, és az előrejelzések szerint semmi jele lassulásnak. A piacvezető Universal Robots szerint nagy potenciál van az ágazatban.
Az AMADA a kétezres évek elején mutatta be a V-Factory nevű virtuális gyártásfelügyelő szoftvert, amely már akkoriban is képes volt sok olyan igényt kielégíteni, amit ma ipar 4.0-ként emlegetünk. Emellett a múlt század vége óta szinte valamennyi Amada gép központi programozóhelyhez kapcsolódva egy hálózaton működtethető, mint ahogy szerte a világban számtalan gyár működik automata üzemmódban minimális felügyelettel akár Amada, akár más gépekkel. Ezek ismeretében nem is értettem először igazán, mi ez az óriási felhajtás a „Smart Factory” és „Ipar 4.0” szlogenekkel. Az Amada különböző házi kiállításain már sok éve „virtuális” gyárként hálózatba kötött gépek intelligens, interaktív és integrált együttműködését ismerhettük meg, aminek fényében szintén meglepő volt az ipar 4.0 láz, és hasonlóképpen meglepő volt az elmúlt 1-2 évben Smart Factoryvel „marketingelt” versenytársi rendezvények sora is.
Az idén 31. alkalommal megrendezett chicagói nemzetközi gyártástechnológiai szakkiállítás a vásár történelmének harmadik legjobb számait hozta a látogatói létszám (115 612) és a nettó kiállítási terület (127 301 m2) tekintetében. A kiállítói létszám (2 407) pedig egyenesen rekordokat döntött, így nem csoda, hogy a kiállításnak helyet adó McCormick Place több mint 34 ezer tonnával „gyarapodott” a vásár kezdőnapjáig.
Számos magyarországi célgépgyártó rendelkezik kiváló autóipari referenciákkal. A mechatronikától távolabb eső területeket azonban már kevesebb gépgyártó sorolhatja kompetenciái közé. Azt pedig még kevesebb gépgyártó mondhatja el magáról, hogy mindezek mellett komoly űripari, nukleáris ipari és kutatás-fejlesztési referenciákkal rendelkezik. A szerteágazó kompetenciákról és az Ipar 4.0 bemutatásában felvállalt úttörő tevékenységről Tóth József, a Hepenix Kft. üzletfejlesztési igazgatója beszélt a TechMonitornak.
Az S&T Consulting Hungary Kft. tisztelettel meghívja Önt és érdeklődő munkatársait az év legnagyobb gépészmérnöki szakmai rendezvényére, az „S&T FOCUS 2016 – CAD/CAM/CAE/PLM/IoT Nap”-ra. Ha csak 1 napja van arra, hogy képbe kerüljön a világ meghatározó ipari trendjeivel, a FOCUS az Ön rendezvénye!
A Dolgok Internete (Internet of Things – IoT) koncepciója a költségoptimalizált, akár egyedi gyártásra is alkalmas automatizálási célokkal létrehozott hálózatosodott rendszereken alapul. Közérthető nyelvre lefordítva ez a testreszabott termékek hatékony és minimális határidőn belül történő legyártását jelenti. Ebben az értelemben az SMS mönchengladbachi gyáregységében 2010-ben elkezdett teljes körű modernizálás már az IoT felé tett jelentős lépésként is értelmezhető. A gyártás átalakításában kulcsfontosságú szerep jutott a Balluff Tool-ID rendszerével megvalósított szerszám-azonosításnak.
A graphIT Kft., a hazai CAD/CAM/PLM piac meghatározó forgalmazója, mint minden évben, idén is megrendezi a PLM Perspektíva szakmai napot, melyre ezúton meghívjuk Önt.
Az okostelefonok és a digitális alkalmazások már mindennapunk részeivé váltak, az ipar 4.0 koncepció során pedig a digitalizáció az ipari környezetben is egyre hangsúlyosabb szerepet kap. A jövőről alkotott víziókról és a trendekben kiaknázható előnyökről dr. Jürgen Hohnhaus, a Bystronic fejlesztési vezetője beszélt a TechMonitornak.
Egy 5,5 milliárd forint értékű beruházást és 210 új munkahely létrehozását jelentették be a National Instruments (NI) fennállásának 40, illetve a debreceni leányvállalat 15 éves jubileuma alkalmából az október 18-án megtartott debreceni ünnepségen.
A szeptember 29-én második alkalommal megrendezett Beckhoff Technology Day konferencia egyedülálló lehetőséget nyújtott a résztvevőknek arra, hogy közvetlenül értesüljenek a PC-alapú vezérlés, az ipari automatizálás, az információtechnológia (IoT) és az ipar 4.0 aktuális trendjeiről.
Szeretné tudni, hogy milyen irányt vesz a gyártás az elkövetkező években? Akkor, kérem, vessen egy közelebbi pillantást a Siemens Ambergi Elektronikai Gyárára (Elektronikwerk Amberg – EWA), ahol a termékek irányítják a saját gyártásukat, és fejlett informatikai rendszerek biztosítják a lehető legalacsonyabb hibaszázalékot.
Az ABB és a Microsoft Corporation 2016. október 4-én bejelentette, hogy a két cég stratégiai partnerséget köt egymással annak érdekében, hogy az ipari ügyfelek a digitális megoldások alkalmazásával új értéket hozhassanak létre.
Nincs hazánkban elegánsabb helyszín a szerszámgépipari újdonságok megismerésére, mint a Yamazaki Mazak 14. európai Technológiai Központja. Az 50 fős előadóterem az elméleti, míg a látványos, 736 m2-es gépbemutató terem a gyakorlati ismeretek elsajátítására ideális helyszín.
A General Electric (GE), a magyar kormány stratégiai partnereként, tovább folytatja hazai beruházásait és ipari hátterének fejlesztését. A vállalat 8 milliárd forintos beruházással Budapesten hozta létre és nyitja meg hat globális digitális fejlesztési központjának egyikét. Az új központ megnyitása révén a GE jelenlegi, 10.000 főt is meghaladó alkalmazotti létszáma 2017 végére további 400, magasan képzett szakértői pozícióval bővül az ipari internet-megoldások területén. A központ szakértői szoftverfejlesztéssel, az üzleti folyamatok és alkalmazások rugalmasságát javító informatikai megoldásokkal, informatikai infrastruktúra építéssel és működtetéssel foglalkoznak majd, továbbá adatelemzési (Big Data) megoldásokhoz nyújtanak hozzáférést a vállalat ügyfeleinek. A központot Szijjártó Péter Külgazdasági és Külügyminiszter, valamint Colleen Bell, Amerikai Egyesült Államok magyarországi nagykövetének jelenlétében avatta fel a GE, amelynek célja, hogy hagyományos ipari vállalatból 2020-ra a világ egyik legnagyobb digitális szoftvervállalatává váljon.
248 ezer darab egységgel új történelmi rekordot ért el az ipari robotok értékesítése 2015-ben. A forgalom 12 százalékos növekedést jelentett a tavalyelőtti 221 ezres volumenhez képest. Az emelkedés leginkább a 2009-es pénzügyi válság által kirobbantott globális automatizálási boomnak köszönhető. Az ipari robotok éves forgalma a korabeli értékeknek (2009: 60 000 darab) csaknem a négyszeresére növekedett. A bővülésnek pedig még mindig rengeteg tartaléka van: az előrejelzések szerint 2018-ban már 2,3 millió ipari robot, a 2009-es volumennek (1,0 millió) több mint kétszerese fog majd szolgálatot teljesíteni a világ gyártócsarnokaiban.
A robotok viharos gyorsasággal hódítják meg a gyártócsarnokokat, és napjainkban már plug-and-play modulokként integrálhatók a szerszámgépekbe és automatizálási rendszerekbe. A bővülő hálózati és platformkapcsolat teljesen új vezérlőarchitektúrák létrehozásához vezet. A szerszámgépek világa tehát újabb gyökeres átalakulás előtt áll. Prof. Dr.-Ing. Thomas Bauernhansl, a Stuttgarti Egyetemen működő Gyártástechnológiai Intézet (IFF), valamint a Fraunhofer Gyártástechnológiai és Automatizálási Intézet (IPA) igazgatója a fejlődés elfogadó szemléletű megvitatására ösztönzi az érintetteket.
Ma már úgy is tudjuk szabályozni az otthonunk hőmérsékletét, hogy közben az irodában tartózkodunk. Az autó képes a navigációt a garázsban is frissíteni. A reggeli bögre teát úgy is fel tudjuk melegíteni, hogy közben még az ágyban vagyunk. Mindez az IoT és a Big Data konvergenciájának köszönhető. De ez a történetnek csak az egyik része.
A Festo teljesen digitalizált, szervo-pneumatikus hegesztőpisztoly-vezérlője lépést tart az ipar 4.0-val. Egyszerűsíti az üzembe helyezést és a karbantartást, minimalizálja a sűrítettlevegő-fogyasztást, valamint kompakt is.
A Stäubli az AUTOMATICA 2016 szakkiállításon demonstrálta első ízben az új TX2 sorozat teljes kapacitását. A megbízható, egyenletes működés a hattengelyes robotokat az automatizálástechnika minden aspektusának csúcsragadozói közé emeli, ideértve a minden elképzelhető gyártási környezetben végzett nagyszériás gyártás, az ipar 4.0 alkalmazásokat, illetve az ember-robot együttműködéseket.
A tavalyi nagy sikerre való tekintettel Magyarországon immár második alkalommal kerül megrendezésre a Beckhoff Technology Day konferencia. Az egész napos, ingyenes rendezvény egyedülálló lehetőséget kínál arra, hogy naprakész információt szerezzen a legfrissebb fejlesztésekről, értesüljön az automatizálási technológia aktuális trendjeiről, illetve a Beckhoff legújabb technológiáiról és megoldásairól. A konferenciához kapcsolódó kiállítótérben pedig működés közben is megtekinthet majd néhány Beckhoff-technológiát szemléltető bemutatóalkalmazást.
Nagy sikert arattak a DENSO Robotics újdonságai az idei AUTOMATICA kiállításon. A cég által kifejlesztett új megoldások egyaránt felkeltették a látogatók, az ügyfelek és a szakértők figyelmét. Az innovatív új termékek közé tartozott az új HSR sorozat, az ember-robot együttműködést szolgáló COBOTTA, valamint az ipar 4.0/IoT alkalmazások terén bemutatott megannyi újdonság.
Stratégiai együttműködési megállapodást kötött a Wanhua-BorsodChem, a régió egyik legnagyobb vegyipari vállalata a Huawei Technologies-zal, a világ egyik legnagyobb infokommunikációs megoldásszállítójával.
A negyedik ipari forradalom (“Ipar 4.0”) témája dominál a jövőről szóló beszélgetések zömében, még a szerszámgépgyártó szektorban is. Megkérdeztük Christian Thönest, a bielefeldi DMG MORI Aktiengellschaft igazgatótanácsának elnökét, hogy a DMG MORI a világ legnagyobb szerszámgépgyártójaként hogyan támogatja a megrendelőit a digitális átalakulás útján?
Melyik gép áll éppen, és melyiken fut valamilyen program? Sikerült már átállítani a megmunkálóközpontot arra, hogy az éppen befutott sürgős megrendelést teljesíteni tudjuk? Dolgozzunk akár PC-ről, tabletről vagy okostelefonról, a DataLine mindig és mindenhol pontos összképet nyújt az aktuális gép- és folyamatinformációkról.
A „dolgok internete” ma már nem a science fiction világa: a szenzorok által felügyelt, vezeték nélküli kapcsolaton keresztül kommunikáló intelligens eszközök nem csak a mindennapi életünket könnyítik meg, de hatalmas előnyhöz juttatják az ipari szereplőket is. A világ egyik vezető elektronikai beszállítója, a Jabil ráadásul Magyarországon, tiszaújvárosi gyárában is fejleszti a termelést áramvonalasító eszközeit és rendszereit.
Öt élménydús nap és jelentős látogatói növekedés: dióhéjban így foglalható össze a 2016-os Hannoveri Vásár. A világ legnagyobb technológiai szakkiállítását idén „Integrált ipar – a megoldások felfedezése” mottó alatt és az USA mint hivatalos partnerország részvétele mellett rendezték meg.
A minőség és megbízhatóság kifizetődő: a Bosch csoport 2016-ban ismét preferált beszállítói státusszal jutalmazta a Festo vállalatot a pneumatikai üzletágban. Ennek előzményeként a Bosch 16 fős, nemzetközi beszerzési vezetőkből álló delegációja látogatta meg a Festo standját a Hannoveri Vásáron.
Az idén kilencedik alkalommal megrendezett SCHUNK Expert Days on Service Robotics kiváló alkalmat teremtett arra is, hogy Ralf Steinmann, a SCHUNK Megfogó Rendszerek részlegének igazgatója ismertesse a szolgáltató robotok piacának aktuális fejlesztési trendjeit. A szakértő a legnagyobb növekedési potenciált az ipar 4.0 koncepcióhoz kapcsolható hálózatos, autonóm CoBot rendszerekben látja.
Az automatizálás és az integrált szerelési megoldások (IAS) területén az elmúlt néhány évben a fejlődés a folyamatosan csökkenő sorozatméretek, a rövidebb termékéletciklusok és a sűrűbb átállások irányába mutat. Amihez erre a gyártó cégeknek szükségük van, az a rugalmasság. A túlélés kulcsának számító automatizálási lehetőségekről szólt a Beckhoff júniusi országjáró rendezvénysorozata, amit az ipari robotok piacán meghatározó KUKA kollaboratív robotokról szóló vendégelőadása is színesített.
A Rittal Blue e+ hűtőberendezések új lehetőséggel bővülnek: képesek lesznek a paramétereket és eszközinformációkat magasabb szintű rendszerekbe továbbítani. Ez azt jelenti, hogy könnyen megoldhatóvá válik az eszközmenedzsment, az állapotfelügyelet vagy a prediktív karbantartás. A Hannoveri Vásáron egy konkrét példát is bemutatott a Rittal és az ipar 4.0 gyártó vállalatok számára digitális platformot szolgáltató AXOOM: a hűtőberendezés az adatokat kommunikációs modullal a felhőbe továbbítja, ahonnan a felhasználó megjelenítő eszközére töltődnek le.
A 2016-os Hannoveri Vásár fő témája: „Integrált ipar – Megoldások felfedezése”. A 2016. április 6-án tartott online sajtókonferencián a Festo bepillantást engedett abba, milyen új iparági technológiákra számíthatunk, és milyen kiemelt fejlesztéseket tapasztalhatnak meg a látogatók a Festo standjánál: az ipar 4.0 szellemében tartott oktatástól és képzéstől a lebegő szállítási rendszereken keresztül a Bionic Learning Network aktuális projektjeiig.
Az ipari robotok iránti kereslet évről évre dönti a történelmi rekordokat, és a növekedés Közép-Kelet-Európában is kiugró mértékű, ahol 2010 óta évről évre jelentősen növekszik az ipari robotok száma. Nemcsak a robotok által elvégzett munka, de maga a robotika fogalma is gyorsuló ütemben fejlődik. A robotikát érintő változásokról és a KUKA Robotics fejlesztési irányairól Orovica Szilárd ügyvezető igazgató és Görög Botond fejlesztési vezető beszélt a TechMonitornak.
Intel, Apple és Google: az információtechnológia titánjai gyorsuló ütemben változtatják meg életünket és szokásainkat. A Szilícium-völgy inspiráló környezetében nyitotta meg új technológiai központját a Beckhoff is, és a cég által létrehozott automatizálási technológiák várhatóan hasonló mértékben alakítják majd át a gyártási metódusokat. A kiberfizikai rendszerek aktuális fejlesztési újdonságairól Perecz Tamás, a Beckhoff Automation Kft. ügyvezető igazgatója beszélt a TechMonitornak.
Az élelmiszer- és csomagolóipar az automatizálási technológiák kiemelt felhasználási területei közé tartoznak. A termelési folyamatoktól egészen az élelmiszerek csomagolásáig e szegmensek olyan műszaki fejlesztéseket használnak fel, melyek a legmagasabb energiahatékonysági- és higiéniás követelményeknek kell, hogy megfeleljenek.
Az automatizálási specialista Murrelektronik, valamint a fejlesztő és technológiai szolgáltató Yacoub szoros együttműködési megállapodást kötött azzal a céllal, hogy növelje mindkét társaság innovációs erejét és versenyképességét, mely révén a jövőben még gyorsabban, még magasabb minőségű termékeket tudnak majd fejleszteni.
A NORD DRIVESYSTEMS által a 2016-os Hannoveri Vásáron kiállítandó új hajtómű-funkciók már a jövő okosgyárainak működési környezetébe engednek majd bepillantást.
Az idei Hannoveri Vásáron az ipar 4.0 koncepciójába tartozó integrált megoldások állnak majd a SICK által bemutatott jellemző gyártási alkalmazások középpontjában. A német gyártó a rugalmasság és termelékenység már ma is létező szenzoradat-alapú lehetőségeit készül demonstrálni. Az adatoknak a felhőben történő gyűjtését élő bemutatók teszik szemléletessé, míg a teljesen integrált megoldások által kínált lehetőségeket különböző internetes szolgáltatások prezentálják majd.
A termelés-kihelyezés főbb okaiként a hazai gyártás versenyképességének romlása mellett a piac megőrzését és bővítését szokás említeni. Bármi legyen is az ok, régiónk autóipari felfutása jelentős növekedési potenciált tartogat még magában a szektor beszállítói számára. A decentralizált automatizálási technikai szakértőjének számító Murrelektronik GmbH 2012-ben érkezett hazánkba és oppenweileri központi gyáregységébe most a TechMonitor is meghívást kapott.
Az új TwinCAT HMI paradigmaváltást jelent a HMI szoftverek terén. A vállalati tulajdont képező műszaki és kommunikációs rendszerek és azok meghatározott operációs rendszeren történő használata helyett a Beckhoff olyan IT-szabványokat alkalmaz, mint például a Microsoft Visual Studio® műszaki megoldásokhoz, HTML5-tervezéshez, valamint Websocketek és HTTPS a biztonságos kommunikációhoz. Az operációs rendszertől, felbontástól és kijelzőtől függetlenül a felhasználói felületet bármely HTML5 használatára képes böngészőn meg lehet jeleníteni. Ezáltal a Beckhoff időtálló, nyílt és nagy teljesítményű megoldást hozott létre az ipar 4.0 HMI-koncepciójához.
Komoly látogatói létszám, elégedett kiállítók. Mi egyébre lehet még szükség egy kiállítás sikerességének megítéléséhez? „Nagy örömünkre szolgál, hogy a METAV új koncepciója ennyire pozitív fogadtatásra talált – jelentette ki dr. Wilfried Schäfer, a VDW és a METAV szervezőbizottságának ügyvezető igazgatója. – A kiállítás újrapozícionálása meghozta a várt sikert."
Kétségtelen, hogy SCHUNK ötujjas robotkeze egyelőre nem sok hasonlóságot mutat a híres lovag, Götz von Berlichingen legendás vaskezével, az azonban tagadhatatlan, hogy a high-tech megfogóval történő első kézfogás nyugtalanító érzéseket kelt az emberben. A gyengéd érintés azonban gyorsan eloszlat minden szkepticizmust, és utat enged a modern mechatronika által keltett lehetőségek csodálatának.
Az ipar 4.0 és az IoT koncepciók megvalósítása különösen a gépdiagnosztika tekintetében egy sor követelménnyel jár. Idetartozik az online és offline gépállapot-ellenőrzés, a megelőző karbantartás, az alakfelismerés, a gépek optimalizálása vagy a hosszú távú adatarchiválás. Ebből kifolyólag a hatékony elemzésnek és a gépi feldolgozás során fellépő hibák kijavításának alapvető feltétele a ciklusokkal szinkronban levő zökkenőmentes adatgyűjtés. Ezért annak érdekében, hogy kielégítse az ipar 4.0 koncepción alapuló alkalmazások egyre növekvő igényeit, a Beckhoff kifejlesztette a TwinCAT Analytics eszköztárat.
Napjainkban, de még a következő évtizedekben is az ipar 4.0 koncepciójának gyakorlati megvalósítása jelenti az ipari automatizálás fő csapásirányát. A Festo ezt nemcsak az elsők között ismerte fel, de a megfelelő termékskála kifejlesztésén túl saját scharnhauseni gyáregységében a koncepció gyakorlatba átültetését is demonstrálja – az emberi tényezőket sem szem elől tévesztve.
Napjainkban, de még a következő évtizedekben is az ipar 4.0 koncepciójának gyakorlati megvalósítása jelenti az ipari automatizálás fő csapásirányát. A Festo ezt nemcsak az elsők között ismerte fel, de a megfelelő termékskála kifejlesztésén túl saját scharnhauseni gyáregységében a koncepció gyakorlatba átültetését is demonstrálja – az emberi tényezőket sem szem elől tévesztve.
2018-ig az ipari robotok globális értékesítése átlagosan évi 15 százalékkal növekszik – a periódus végére tehát a 400 000 egységet is meghaladja majd a piac mérete. A forgalom 70 százaléka az öt legnagyobb piacon realizálódik majd: Kínában, Japánban, az USA-ban, Dél-Koreában és Németországban.
Napjainkban, de még a következő évtizedekben is az ipar 4.0 koncepciójának gyakorlati megvalósítása jelenti az ipari automatizálás fő csapásirányát. A Festo ezt nemcsak az elsők között ismerte fel, de a megfelelő termékskála kifejlesztésén túl saját scharnhauseni gyáregységében a koncepció gyakorlatba átültetését is demonstrálja – az emberi tényezőket sem szem elől tévesztve.
Az F190 UHF író/olvasó fej két évvel ezelőtt mutatkozott be a piacon. A műszer ideális megoldássá vált olyan alkalmazások számára, ahol a korlátozott telepítési hely áll rendelkezésre és 1-2 méter közötti érzékelési távolságra van szükség.
A DMG MORI immár hagyományt teremtett pfronteni nyílt napjai idén is a modern gyártástechnológiák legújabb innovációinak „szezonnyitó” seregszemléje volt. A 2016. január 26–30. között megrendezett eseményen 7 400 m²-en összesen összesen 90 high-tech gépet lehetett megismerni működés közben.
A Sick a kezdetek óta a TRUMPF szerszámgépgyártó által alapított AXOOM informatikai szolgáltató partnerének számít. Az AXOOM az ipar 4.0 koncepciója mentén haladó gépipari vállalatok számára hoz létre digitális üzleti platformot. Az együttműködés magját a logisztikai folyamatok jelentik.
Véget ért az őszi kiállításdömping. Az év méltó lezárásaként érdemes áttekintenünk, hogy milyen innovációk vonzották a legtöbb érdeklődőt idén a Beckhoff kiállítási standjaira.
Remek évkezdést ígérnek a DMG MORI immár hagyományos februári nyílt napjai. A világ legnagyobb – évente mintegy 6000 szakmai látogatót vonzó - házi gépbemutatóját egyben a szerszámgépipar európai kiállítási sorozatának megnyitójaként is felfoghatjuk.
Véget ért az őszi kiállításdömping. Az év méltó lezárásaként érdemes áttekintenünk, hogy milyen innovációk vonzották a legtöbb érdeklődőt idén a Beckhoff kiállítási standjaira.
A hőskorszakra való emlékezés és a jövő robottechnikájáról felvázolt meglátások színesítették a Flexman Robotics Kft. december 11-én rendezett Jubileumi Robotkonferenciáját, melynek a BME K épületének Díszterme adott otthont.
Kiváló hangulat, jelentős érdeklődés és nagy horderejű újítások – röviden így foglalható össze a Fakuma 2015 kiállításon aratott Arburg siker. A lossburgi székhelyű vállalat idén a termelés hatékonyságát és az ipar 4.0 koncepcióhoz kapcsolódó fejlesztéseket helyezte a középpontba.
2016-ban újra megrendezésre kerül a legátfogóbb ipari szakkiállítás, melynek célja összehívni és felvonultatni az ipar szinte összes ágazatát, annak érdekében, hogy a résztvevők kihasználhassák az iparágak között lévő szinergiát.
A 2015. november 24-26 között Nürnbergben rendezett SPS IPC Drives szakkiállításon több mint 1 600 cég ismerteti meg a látogatókat az elektronikus automatizálási rendszerek és alkatrészek teljes spektrumát lefedő legújabb fejlesztésekkel és trendekkel.
Alapjaiban változtathatja meg a gyártástechnológiai tervezést az intelligens pneumatika. A legújabb műszaki fejlesztések már az Ipar 4.0 irányelveinek megfelelő megoldásokkal látják el az iparágat, ahol ma is megszokott az üzemi berendezések összehangolt, hálózati kommunikációja.
A Magyarországon első alkalommal szeptember 15-én megrendezett Beckhoff Technology Day konferencia egy olyan egész napos, ingyenes rendezvény volt, amely egyedülálló lehetőséget nyújtott arra, hogy az érdeklődők közvetlenül értesüljenek a PC-alapú vezérlés aktuális trendjeiről.
2015. október 7-én újra megtartotta immár hagyományosnak mondható Logisztikai Partnernapját a Logi-Store Kft. A könnyedebb programokkal színesített rendezvényen idén a virtuális és a fizikai valóság összeolvadásának a raktárlogisztikában is létező bemutatásán volt a hangsúly.
Az elmúlt években az ipari robotok világszerte jelentősen hozzájárultak a gazdasági növekedéshez.
Automatizálási hardverek és szoftverek legújabb generációja: jövőbeli technológiák hatékony alkalmazása ma
Az autóval hálózatba kapcsolt okostelefon, mely alkalmazásai a műszerfal képernyőjén futnak, az időszerű karbantartásukat előre kommunikáló alkatrészek vagy a navigációs rendszer adatai alapján az otthonához közeledő autós számára a ház fűtésrendszerének bekapcsolása mind olyan fejlesztések, melyek a Bosch járműtechnológiai jelenéhez és közeljövőjéhez tartoznak, s amelyek – a kényelmi funkciók mellett, a smart-filozófiához következetesen – az energiafelhasználás csökkentését és a fenntarthatóságot szolgálják.
A Bystronic immár hagyományosnak mondható, Kompetencia Napokra hallgató házi kiállítása 2007-ben indult útjára. A rendezvénysorozat célja nem pusztán a svájci gyártó technológiai újításainak, hanem annak az ipari trendnek a szemléltetése is, amely során a hangsúly a gépekről a teljes értékteremtő folyamat felé tolódik el. A TechMonitor idén is meghívást kapott a niederönzi Kompetencia Napokra. Helyszíni beszámolónkat sorozatban közöljük.
Az EMO 2015 kiállításon a Siemens standja teljes mértékben a szerszámgép környezetek digitalizálását állítja középpontba. "Úton az Industrie 4.0 felé – digitalizálás a szerszámgép gyártás területén" jelmondatának megfelelően a Siemens az ipari szoftver és automatizálási technológia integrált portfólióját mutatja be, amelynek révén a vállalatok rugalmasabbá és hatékonyabbá tehetik termelésüket, ugyanakkor lerövidíthetik a piacra kerülési időt.
A Bystronic immár hagyományosnak mondható, Kompetencia Napokra hallgató házi kiállítása 2007-ben indult útjára. A rendezvénysorozat célja nem pusztán a svájci gyártó technológiai újításainak, hanem annak az ipari trendnek a szemléltetése is, amely során a hangsúly a gépekről a teljes értékteremtő folyamat felé tolódik el. A TechMonitor idén is meghívást kapott a niederönzi Kompetencia Napokra. Helyszíni beszámolónkat sorozatban közöljük.
A SICK AG az idei Hannoveri Vásáron az Inudstry 4.0 egyik hajtóerejeként az ipari alkalmazásokat szolgáló szenzortechnikai megoldásainak teljes kínálatát felsorakoztatta. A német gyártó többek között a nyomon követés és a biztonság területéről hozott példákon keresztül mutatta be az Industry 4.0 területére vonatkozó megoldásait.
A SICK AG az idei Hannoveri Vásáron az Inudstry 4.0 egyik hajtóerejeként az ipari alkalmazásokat szolgáló szenzortechnikai megoldásainak teljes kínálatát felsorakoztatta. A német gyártó többek között a nyomon követés és a biztonság területéről hozott példákon keresztül mutatta be az Industry 4.0 területére vonatkozó megoldásait.
A SICK AG az idei Hannoveri Vásáron az Inudstry 4.0 egyik hajtóerejeként az ipari alkalmazásokat szolgáló szenzortechnikai megoldásainak teljes kínálatát felsorakoztatta. A német gyártó többek között a nyomon követés és a biztonság területéről hozott példákon keresztül mutatta be az Industry 4.0 területére vonatkozó megoldásait.
Hogy megfeleljen az Industry 4.0 elképzelés által felvetett közelgő kihívásoknak, a Siemens a Digitális Vállalatba helyezi a bizalmát.
A SICK AG az idei Hannoveri Vásáron az Inudstry 4.0 egyik hajtóerejeként az ipari alkalmazásokat szolgáló szenzortechnikai megoldásainak teljes kínálatát felsorakoztatta. A német gyártó többek között a nyomon követés és a biztonság területéről hozott példákon keresztül mutatta be az Industry 4.0 területére vonatkozó megoldásait.
A gyártási idő csökkentéséhez – az ütemezési problémáktól a legkisebb segédanyagokig – a gyártási lánc minden pontján találhatunk megoldást, de ezek között a megoldások között hatékonyságban és hasznosságban meglepően nagy különbségek lehetnek.
Az idei Hannover Messe több mint 220 000 szakmai látogatót vonzott a Hanza-városba. A vásár különösen nagy hangsúlyt fektetett a gyártásdigitalizálás, az ember-gép együttműködés, az innovatív beszállítói megközelítés és az intelligens energiarendszerek témakörének. Az „Integrált ipar – csatlakozzon a hálózatra” mottó is a negyedik ipari forradalom megérkezését sugallta.
A technológiai innovációknak köszönhetően az informatikai megoldások egyre nagyobb teret nyernek mind a hagyományos iparágakban, mind az új gyártási, termelési rendszerekben, a gépek és emberek közötti kommunikációban. Közkeletű megfogalmazással élve a negyedik - a német iparvezetés terminológiája szerint Industrie 4.0-nak nevezett - ipari forradalom küszöbén állunk. E korszak már most is pontosan kirajzolódó trendjeiről kérdeztük Dr. Haidegger Gézát, az MTA-SzTAKI tudományos főmunkatársát.
Önbeállító gépek, intelligens termékek, automatikus gyártási eljárás váltások – az ipar 4.0 folyamatai úgy hangzanak, mintha egy sci-fiből léptek volna elő. Hogy végül milyen formát öltenek ezek a folyamatok, annak “formálása” jelenleg is zajlik.
A gépek, illetve komplett gyártósorok vezérlési igényeinek kielégítése még nagyobb intelligenciát követel meg az okosgyártól, ezért az automatizálás szintjén egyre nagyobbak a számítási teljesítménnyel szemben támasztott követelmények. A funkciók egyre bővülő köre és az egyre rövidebb ciklusidők még erősebb központi vezérlőegységeket tételeznek fel.
„Hálózatos, intelligens, rugalmas” – a Hannoveri Vásáron a befogórendszerek és befogószerkezetek szakértője az ipar 4.0 követelményeinek megfelelő rugalmas automatizálási megoldások létezését demonstrálja.
A gyártástechnológia kutatásában, fejlesztésében és előállításában Németország hagyományosan vezető szerepet tölt be. Az április 13-17. között megrendezett Hannoveri Vásár Kutatási és Technológiai szekciója a kutatás és az ipar szoros együttműködésének óriási potenciáljára, valamint a felgyorsított technológiatranszfer előnyeire fókuszál majd.
A Logimat Nemzetközi Disztribúciós, Anyag- és Információáramlási Szakvásár kiállítói összetétele és informatív keretprogramja az ipar 4.0, az erőforrás-hatékonyság, az integráció és a rugalmasság témaköreire koncentrál. Az idén második alkalommal megrendezésre kerülő és az e-kereskedelemmel kiemelten foglalkozó World Trade a kereskedelem és a logisztika közös fórumaként szolgál.
Lenyűgözően élethű módon mutatta be a forma- és szerszámok tervezésének és alkalmazásfejlesztésének vezető szakvására az úttörő üzleti modellnek számító tömeges testreszabásban rejlő lehetőségeket. A testreszabott tömegtermelés egy olyan gyártási eljárásra utal, amely során a termék a standard termékekhez hasonló áron egyedivé alakítható, vagy a moduláris tervezési elv révén az ügyfél által konfigurálható.
Az Industrial Internet Consortium, más néven IIC 2014 márciusában jött létre. Célja az innováció ösztönzése, szabványok kialakítása, az együttműködési képesség növelése és a biztonság szavatolása.
Az augusztusi NIWeek eseményen bemutatott legújabb fejlesztéseket a november 4-én rendezett budapesti NIDays 2014 konferencián ismerhették meg a magyar mérnökök, oktatók és kutatók.
A jövő gyártástechnológiáját fejlesztő Festo szeptember 25–26-án a Stuttgarthoz közeli esslingeni technológiai központban tartotta meg immár hagyománynak számító éves nemzetközi sajtókonferenciáját. A rendezvényen többek között az elektromos meghajtások és a lítiumion-akkumulátorok újdonságaiba, az ipar 4.0 terén elért eredményekbe és a természetes mozgásformákat mesterségesen megvalósítani képes bionikus fejlesztések legújabb fejlesztéseibe nyerhettünk bepillantást.
Az új látogatórekord és a tovább növekvő nemzetköziség megszilárdította az AMB pozícióját a világ vezető ipari szakkiállításai között
A változékony piacok és az ingadozó kereslet miatt a gyártóipar vállalatainak folyamatosan optimalizálniuk kell gyártási módszereiket, és egyre rugalmasabbá kell válniuk. Az ipar 4.0 korában az ember és robot közti együttműködés középpontba került. Így lettek gyártási asszisztensek a Universal Robots könnyűszerkezetes robotjai is, amelyek képesek tehermentesíteni az embert az ergonómiailag kedvezőtlen vagy monoton feladatoknál.
A Hannoveri Vásár kiállítói és látogatói „a lábukkal szavaztak” az ipari növekedés stabilitását illetően. Az „Integrált ipar - következő lépések” mottó égisze alatt közel 5000 kiállító mutatta be technológiai megoldásait a jövő intelligens, önszerveződő gyárainak felépítéséhez és az energiarendszerek átalakításához.
A Festo számára az ipar 4.0 bevezetése egyet jelent az új technológiák intenzív kutatásával és alkalmazottainak szakképzésével, immár a jövő gyártási tevékenységeihez alkalmazkodva. A Festo AG és a Festo Didactic ezért közös együttműködésben vesz részt a gyártófüggetlen SmartFactory kezdeményezésben.
A NORD DRIVESYSTEMS berendezésgyártó fontos lépést tett az üzemi megoldások új generációjának kidolgozása felé az „ipar 4.0” irányelv szellemében decentralizált hajtásrendszerei által, amelyek az integrált számítási kapacitásuknak köszönhetően hatékony vagyongazdálkodást tesznek lehetővé modern automatizálási környezetben.
A világ legjelentősebb ipari szakvásárának tartott Hannoveri Vásár 2014-es mottója (Integrált gyártás – a következő lépések) az ipar 4.0 bevezetésére és gyakorlati megvalósítására fókuszál. A Festo számára ez mindenekelőtt az ipar 4.0 különböző aspektusainak intenzív kutatását jelenti. A német cég ennek érdekében számos – többek között az OPAK, a MIKOA és a MetamoFab – kutatási projektben vesz részt, és rengeteg, a témához illeszkedő hálózathoz csatlakozott.